[發明專利]一種用于矽鋼片級進模的模內鉚壓裝置及鉚壓方法

在審

• 申請號: 201811057140.7
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN109079031A
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發明（設計）人: 郭斌;周宜存;趙來遠
• 申請（專利權）人: 江陰華新電器科技股份有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D39/02
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 楊曉華

本發明涉及沖壓模技術領域，其公開了一種用于矽鋼片級進模的模內鉚壓裝置及鉚壓方法，所述模內鉚壓裝置包括設于級進模上的用于進行矽鋼片疊裝的收緊座，所述收緊座上設有收緊圈，所述收緊圈的正下方設置有用于在上下方向進行頂壓的頂壓缸，所述頂壓缸的升降桿頂端連接有頂壓盤，在所述收緊圈下方的一側設置有用于將頂壓后的矽鋼片組件從頂壓缸的頂壓盤上橫向推移至料箱的橫向推桿；所述鉚壓方法包括設置原點位置和出料位置、沖床控制系統進行沖壓片的計數、頂壓缸和橫向推桿先后動作以實現頂壓和卸料的工藝步驟。本發明提高了矽鋼片的疊裝質量。

技術領域

本發明涉及沖壓模技術領域，具體涉及一種用于矽鋼片級進模的模內鉚壓裝置及鉚壓方法。

背景技術

矽鋼片是用于電機定轉子或變壓器的主要元件，它通常需要將多個矽鋼片疊裝成一體后使用。矽鋼片通常是使用級進模在沖床上進行沖壓而成。為了實現疊裝，矽鋼片上沖壓有鉚口。

現有技術中，用于沖壓矽鋼片的級進模上設置有疊裝用的收緊座，收緊座內設有用于容納矽鋼片的收緊圈，其中收緊圈與矽鋼片之間是過盈配合以形成較大的摩擦力。矽鋼片疊裝的原理，是利用模具上落料沖頭的沖壓力及精確沖壓步距，每沖壓一片矽鋼片，由落料沖頭將矽鋼片壓入收緊圈中，相鄰矽鋼片之間通過鉚合得以連接在一起。為了防止相鄰兩組矽鋼片的相互粘連，在相鄰兩組矽鋼片之間設置有一片不沖壓鉚口的矽鋼片。

采用現有技術疊裝的矽鋼片存在的問題是：矽鋼片沖壓時會產生毛刺，疊裝后的矽鋼片組件其相鄰兩個矽鋼片之間容易出現一定的微間隙，導致矽鋼片組件不嚴實，最終會使得電機定轉子或變壓器的性能下降。另一方面，由于級進模上的收緊圈的磨損，會使得矽鋼片的鉚合力下降，同樣容易導致疊裝后的矽鋼片組件不嚴實。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提出一種用于矽鋼片級進模的模內鉚壓裝置，旨在提高矽鋼片的疊裝質量，具體的技術方案如下：

一種用于矽鋼片級進模的模內鉚壓裝置，包括設于級進模上的用于進行矽鋼片疊裝的收緊座，所述收緊座上設有收緊圈，所述收緊圈的正下方設置有用于在上下方向進行頂壓的頂壓缸，所述頂壓缸的升降桿頂端連接有頂壓盤，在所述收緊圈下方的一側設置有用于將頂壓后的矽鋼片組件從頂壓缸的頂壓盤上橫向推移至料箱的橫向推桿。

上述技術方案中，通過頂壓缸實現了矽鋼片組件的頂壓，從而使得疊裝后的矽鋼片組件其相鄰矽鋼片之間更為緊密，從而提高了矽鋼片的疊裝質量。

本發明中，所述頂壓缸、橫向推桿通過控制所述頂壓缸、橫向推桿動作的電磁閥連接沖床的控制系統。

為了實現頂壓缸上頂壓盤高度位置的精確控制，在所述頂壓盤的下方設置有用于檢測所述頂壓缸上頂壓盤高度位置的激光測距傳感器，所述激光測距傳感器連接沖床的控制系統。

作為本發明的一種優選方案，所述頂壓缸的頂壓盤的上端面其上升的安全極限位置設置在距離所述收緊圈下方5～10片沖片的位置。

上述頂壓缸的頂壓盤其安全極限位置的設置提高了鉚壓裝置的安全性。

作為本發明的進一步改進，所述頂壓盤與頂壓缸的升降桿之間設置有過載緩沖墊，所述頂壓盤的背端連接有預緊壓板。

上述頂壓盤與升降桿之間過載緩沖墊的設置，一方面可以防止頂壓時的過載，另一方面可以在頂壓時補償矽鋼片的厚度累計誤差，避免頂壓盤的頂壓不到位。

作為過載緩沖墊的一種優選方案，所述過載緩沖墊為碟形彈簧。

作為本發明的更進一步改進，所述預緊壓板與頂壓盤之間設置有用于調整預緊力的調整墊片。

優選的，所述頂壓缸的頂壓力根據單個矽鋼片面積的大小進行設置，其值為15～30kg/cm²。