[發明專利]一種基于高分子塑料板材的隧道保溫側溝的預制方法

有效

• 申請號: 201811055891.5
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN109268066B
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發明（設計）人: 彭松;王建;王姣;呂萬青;陳蒙;朱長偉
• 申請（專利權）人: 鐵科創恒新材料科技有限公司;安徽中科保瑞特節能科技有限公司;江西運騰工程材料有限公司
• 主分類號: E21F16/02
• 分類號: E21F16/02;E21D11/38;B29C45/14;B29C45/78;B29C45/77
• 代理公司: 合肥中谷知識產權代理事務所(普通合伙) 34146
• 代理人: 陳少麗

1.一種基于高分子塑料板材的隧道保溫側溝的預制方法，其特征在于：選用高分子塑料板材，通過拼接工藝或注塑工藝預制側溝本體及蓋板，且側溝本體及蓋板的內部均設置夾層保溫板；

所述高分子塑料板材的原料選自聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚縮醛(POM)、變性聚苯醚(PPE)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳基酯、片狀模塑料(SMC)、團狀模塑料(BMC)中的一種或幾種；

所述拼接工藝的具體步驟為：(1)裁取兩塊尺寸相同的高分子塑料板材作為面板，分別記作A1板和A2板，再裁取四塊高分子塑料板材作為夾層邊緣板，分別記作a板、b板、c板、d板，再裁取夾層保溫板；(2)將A1板水平放置，再將a板、b板、c板、d板沿著A1板的四周邊緣放置于A1板上，形成邊框結構，再將夾層保溫板置于邊框結構的中間空余位置；(3)再將A2板覆蓋于A1板上，同時沿著各板邊緣打入螺絲使得A1板和A2板緊密結合在一起，得到側溝板材；(4)將側溝板材作為側溝的蓋板以及側板、底板，并將側板和底板拼接以及呈凵型的側溝本體；

所述注塑工藝的具體步驟為：(1)制備夾層保溫板，將夾層保溫板定位于側溝本體或蓋板的注塑模具型腔內；(2)將高分子塑料板材的原料加入到熱混機中混勻；(3)將混勻的高分子塑料板材原料喂入注塑模具的注塑機中，注塑機的螺桿以80-100r/min的速度轉動進行一次喂料；(4)注塑機持續施加壓力，壓實熔體，注塑機的螺桿以40-60r/min的速度轉動進行二次喂料；(5)利用冷卻水對模具進行冷卻，冷卻水的溫度為10-12℃，流速為0.3-0.34m/s，模具冷卻至常溫即可；(6)脫模：冷卻后的模具，將注塑成型的側溝本體或蓋板從模具中脫離。

2.根據權利要求1所述的一種基于高分子塑料板材的隧道保溫側溝的預制方法，其特征在于：所述邊框結構的外緣尺寸和A1板的長寬尺寸相同，所述邊框結構的內緣尺寸與夾層保溫板的尺寸相同。

3.根據權利要求1所述的一種基于高分子塑料板材的隧道保溫側溝的預制方法，其特征在于：所述側板和底板的拼接采用熱壓熔接的方式。

4.根據權利要求1所述的一種基于高分子塑料板材的隧道保溫側溝的預制方法，其特征在于：所述熱混機的溫度設在110-115℃，熱混機的速度為1500-1800r/min，時間為15-20min。

5.根據權利要求1所述的一種基于高分子塑料板材的隧道保溫側溝的預制方法，其特征在于：所述一次喂料過程中，喂入量為注塑模具填充量的85-90％，此過程注塑機的壓力為一個大氣壓，溫度為60-65℃。

6.根據權利要求1所述的一種基于高分子塑料板材的隧道保溫側溝的預制方法，其特征在于：所述二次喂料過程中，注塑機的壓力為155-175Mpa，溫度為620-700℃，保壓時長為12-14min。

7.根據權利要求1所述的一種基于高分子塑料板材的隧道保溫側溝的預制方法，其特征在于：所述夾層保溫板的材質為氣凝膠氈、玻璃棉、巖棉、膨脹珍珠巖、微納隔熱、發泡水泥、聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料中的一種或幾種。

8.根據權利要求1所述的一種基于高分子塑料板材的隧道保溫側溝的預制方法，其特征在于：所述側溝本體的端部兩側開有安裝孔，用于側溝主體之間通過連接件固定連接。