[發(fā)明專利]一種抗?jié)B高性能管樁的制造工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811055793.1 | 申請日: | 2018-09-11 |
| 公開(公告)號: | CN109320187A | 公開(公告)日: | 2019-02-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周鋒;吳榮;程鋼;鄭斌 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江飛英電力器材有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/26 | 分類號: | C04B28/26;C04B111/20;C04B111/23 |
| 代理公司: | 北京方圓嘉禾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11385 | 代理人: | 董芙蓉 |
| 地址: | 313000 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 管樁 粉煤灰 硅砂粉 水玻璃 抗?jié)B 礦粉 碎石 黃沙 制造工藝 水泥 混凝土 色差 復(fù)合添加劑 混凝土管樁 混凝土攪拌 聚丙烯纖維 泵送阻力 充分混合 工業(yè)廢料 節(jié)約資源 抗?jié)B性能 抗壓能力 使用壽命 酸性雨水 減水劑 減水率 收縮率 塑化劑 稱取 水膠 余漿 腐蝕 投放 | ||
本發(fā)明公開了一種抗?jié)B高性能管樁的制造工藝,稱取水泥、混凝土復(fù)合添加劑、礦粉、黃沙、聚丙烯纖維、粉煤灰、硅砂粉、助劑、塑化劑、碎石、水玻璃、減水劑、水膠和水適量,將黃沙、礦粉、硅砂粉、粉煤灰、水玻璃、水泥和碎石投放入混凝土攪拌缸內(nèi)進行攪拌,攪拌5分鐘,讓黃沙、礦粉、硅砂粉、粉煤灰、水玻璃、水泥和碎石充分混合;該抗?jié)B高性能管樁抗?jié)B性能高,抗壓能力好,強度大,不易被酸性雨水腐蝕,使用壽命長,降低使用的危險性能,減水率高,同時混凝土具有良好的流動性,增強效果好,泵送阻力小且色差小,管樁收縮率低,而且混凝土管樁不會產(chǎn)生余漿,使用的原材料中利用了工業(yè)廢料,有利于保護環(huán)境,節(jié)約資源。
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及管樁領(lǐng)域,具體為一種抗?jié)B高性能管樁的制造工藝。
背景技術(shù):
管樁分為后張法預(yù)應(yīng)力管樁和先張法預(yù)應(yīng)力管樁,預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PC管樁)和預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁(PTC管樁)及高強度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC管樁)。先張法預(yù)應(yīng)力管樁是采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝和離心成型法制成的一種空心筒體細長混凝土預(yù)制構(gòu)件,主要由圓筒形樁身、端頭板和鋼套箍等組成。管樁按混凝土強度等級和壁厚分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PC管樁)、預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁(PTC管樁)和預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁(PHC管樁)。PC樁的混凝土強度不得低于C50砼,PTC管樁強度等級不得低于C60,PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。PC樁和PTC樁一般采用常壓蒸汽養(yǎng)護,一般要經(jīng)過28天才能施打。而PHC樁,脫模后要進入高壓釜蒸養(yǎng),經(jīng)10個大氣壓、180度左右的蒸壓養(yǎng)護,混凝土強度等級達C80從成型到使用的最短時間只需三、四天。但是現(xiàn)有的管樁抗?jié)B性能差,強度不夠,抗壓能力弱,容易受到酸性腐蝕,使用壽命低,帶來巨大的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種抗?jié)B高性能管樁的制造工藝,以解決上述背景技術(shù)提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種抗?jié)B高性能管樁的制造工藝,包括如下步驟:
步驟一:取料,稱取水泥800-1000千克、混凝土復(fù)合添加劑150-200千克、礦粉50-100千克、黃沙400-500千克、聚丙烯纖維20-60千克、粉煤灰80-100千克、硅砂粉50-80千克、助劑120-180千克、塑化劑100-120千克、碎石50-100千克、水玻璃80-150、減水劑20-30千克、水膠80-120千克和水適量;
步驟二:將所述黃沙、所述礦粉、所述硅砂粉、所述粉煤灰、所述水玻璃、所述水泥和所述碎石投放入混凝土攪拌缸內(nèi)進行攪拌,攪拌2分鐘,讓所述黃沙、所述礦粉、所述硅砂粉、所述粉煤灰、所述水玻璃、所述水泥和所述碎石充分混合,然后再加入適量的水,攪拌3分鐘;
步驟三:再向混凝土攪拌缸內(nèi)投入計量的所述聚丙烯纖維、所述塑化劑、所述助劑、所述減水劑和所述水膠攪拌2分鐘后,再向混凝土攪拌缸內(nèi)投入所述混凝土復(fù)合添加劑攪拌2分鐘得到成品混凝土;
步驟四:將所述成品混凝土澆注入管樁模具中,張拉鋼筋,得到預(yù)應(yīng)力,然后離心成型,得到預(yù)應(yīng)力混凝土管樁;將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁放入蒸氣養(yǎng)護池中養(yǎng)護,第一次蒸氣養(yǎng)護2小時升溫至90℃,恒溫8小時,第二次高壓蒸氣升溫至180℃,恒溫8小時,即得到抗?jié)B高性能管樁。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述混凝土復(fù)合添加劑采用照明礬石、地開石、沸石粉、蒙脫石、鈉基膨潤土、氟化鈣、蔗糖、聚乙烯醇、甲基纖維素、碳酸鈉、石膏、硅酸鈉、鋁粉、灰鈣粉、硼砂和氫氧化鎂研磨粉碎混合攪拌構(gòu)成。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述助劑采用氧化鈣、氧化鋅、硝酸鈣、復(fù)合氨基醇、木質(zhì)素磺酸鹽、聚羧酸鹽和塑化劑構(gòu)成。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述塑化劑的采用丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、β-丙氨酸、硫酸亞鐵、水、異丙醇和苯材料構(gòu)成。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述的減水劑為聚羧酸減水劑。
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