[發(fā)明專利]一種抗?jié)B高性能管樁的制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811055793.1
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN109320187A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周鋒;吳榮;程鋼;鄭斌
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江飛英電力器材有限公司
• 主分類號: C04B28/26
• 分類號: C04B28/26;C04B111/20;C04B111/23
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11385
• 代理人: 董芙蓉

1.一種抗?jié)B高性能管樁的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：取料，稱取水泥800-1000千克、混凝土復(fù)合添加劑150-200千克、礦粉50-100千克、黃沙400-500千克、聚丙烯纖維20-60千克、粉煤灰80-100千克、硅砂粉50-80千克、助劑120-180千克、塑化劑100-120千克、碎石50-100千克、水玻璃80-150、減水劑20-30千克、水膠80-120千克和水適量；

步驟二：將所述黃沙、所述礦粉、所述硅砂粉、所述粉煤灰、所述水玻璃、所述水泥和所述碎石投放入混凝土攪拌缸內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌2分鐘，讓所述黃沙、所述礦粉、所述硅砂粉、所述粉煤灰、所述水玻璃、所述水泥和所述碎石充分混合，然后再加入適量的水，攪拌3分鐘；

步驟三：再向混凝土攪拌缸內(nèi)投入計(jì)量的所述聚丙烯纖維、所述塑化劑、所述助劑、所述減水劑和所述水膠攪拌2分鐘后，再向混凝土攪拌缸內(nèi)投入所述混凝土復(fù)合添加劑攪拌2分鐘得到成品混凝土；

步驟四：將所述成品混凝土澆注入管樁模具中，張拉鋼筋，得到預(yù)應(yīng)力，然后離心成型，得到預(yù)應(yīng)力混凝土管樁；將離心成型的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁放入蒸氣養(yǎng)護(hù)池中養(yǎng)護(hù)，第一次蒸氣養(yǎng)護(hù)2小時(shí)升溫至90℃，恒溫8小時(shí),第二次高壓蒸氣升溫至180℃，恒溫8小時(shí)，即得到抗?jié)B高性能管樁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗?jié)B高性能管樁的制造工藝，其特征在于：所述混凝土復(fù)合添加劑采用照明礬石、地開石、沸石粉、蒙脫石、鈉基膨潤土、氟化鈣、蔗糖、聚乙烯醇、甲基纖維素、碳酸鈉、石膏、硅酸鈉、鋁粉、灰鈣粉、硼砂和氫氧化鎂研磨粉碎混合攪拌構(gòu)成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗?jié)B高性能管樁的制造工藝，其特征在于：所述助劑采用氧化鈣、氧化鋅、硝酸鈣、復(fù)合氨基醇、木質(zhì)素磺酸鹽、聚羧酸鹽和塑化劑構(gòu)成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗?jié)B高性能管樁的制造工藝，其特征在于：所述塑化劑的采用丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、β-丙氨酸、硫酸亞鐵、水、異丙醇和苯材料構(gòu)成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗?jié)B高性能管樁的制造工藝，其特征在于：所述的減水劑為聚羧酸減水劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗?jié)B高性能管樁的制造工藝，其特征在于：所述水泥為硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級52.5R。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗?jié)B高性能管樁的制造工藝，其特征在于：所述碎石的粒徑為5-25mm，所述礦粉的比表面積及活性指數(shù)符合S105級的要求，含水量小于1wt％，氯離子含量小于 0.01wt％，燒失量小于3.0wt％；所述粉煤灰的燒失量小于5wt％，含水量小于1wt％，三氧化硫含量小于wt1％，經(jīng)0.045mm方孔篩的篩余率為小于12wt％。