[發(fā)明專(zhuān)利]一種帶內(nèi)微孔型材的加工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811055752.2
• 申請(qǐng)日: 2018-09-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109248935A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張存生;劉明甫;趙國(guó)群;陳良;馬新武
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東大學(xué);山東大學(xué)深圳研究院
• 主分類(lèi)號(hào): B21C23/04
• 分類(lèi)號(hào): B21C23/04;B21D28/24
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 鄭平

本發(fā)明提供一種帶內(nèi)微孔型材的加工工藝。本發(fā)明利用連續(xù)復(fù)合擠壓方法，將與所需微孔形狀尺寸一致的連續(xù)線(xiàn)材，嵌入型材基體中需要加工微孔的位置，帶有線(xiàn)材的型材擠出后，鋸切成所需的型材長(zhǎng)度，利用特殊的物理化學(xué)工藝，在保持型材基體不發(fā)生變化的前提下，將線(xiàn)材從型材中去除，實(shí)現(xiàn)型材內(nèi)部特定位置、特定尺寸和特定形狀的微孔成形；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，不需要大型昂貴精密設(shè)備，因此具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于微孔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶內(nèi)微孔型材的加工工藝。

背景技術(shù)

目前，各種帶微孔的零部件已廣泛應(yīng)用于航空航天、車(chē)輛機(jī)械、光電儀器儀表等，而長(zhǎng)度較大的型材內(nèi)微孔加工的方法有限。

中國(guó)專(zhuān)利(CN 104785811A)公開(kāi)了一種微孔加工方法，采用鉆頭的方式進(jìn)行雙面鉆孔，解決使用微針治具鉆孔中所出現(xiàn)的斷刀、孔偏及嚴(yán)重塞孔等問(wèn)題，同時(shí)可批量鉆孔生產(chǎn)，并降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提高加工件質(zhì)量。但其仍屬于傳統(tǒng)的加工方法，實(shí)際上，采用車(chē)、銑、鉆等受到刀具的限制，難以成形孔徑尺寸小于3mm的長(zhǎng)深微孔，而且生產(chǎn)效率難以得到顯著提高。

中國(guó)專(zhuān)利(CN 107030401A)公開(kāi)了一項(xiàng)微孔加工裝置，其包括激光準(zhǔn)直模塊、激光擴(kuò)束模塊、激光整形模塊和激光聚焦模板。激光準(zhǔn)直模塊用于對(duì)一激光進(jìn)行準(zhǔn)直調(diào)整；激光擴(kuò)束模塊用于對(duì)入射的直徑較小的激光束擴(kuò)束形成直徑較大的激光束；激光整形模塊設(shè)置于激光擴(kuò)束模塊的出光側(cè)，用于調(diào)整入射光的光強(qiáng)分布；激光聚焦模板設(shè)置于激光整形模塊的出光側(cè)，包括一板體和設(shè)置于板體上的多個(gè)微透鏡，其中板體阻擋入射光透過(guò)，微透鏡能透過(guò)并聚焦入射光，且入射光經(jīng)多個(gè)微透鏡聚焦后的多個(gè)焦點(diǎn)所在的面與工件的待加工面的形狀一致。使用其微孔加工裝置能一次性加工多個(gè)微孔，從而大幅度提高了激光微孔加工的加工效率。該加工方法實(shí)際屬于特種加工工藝，特種加工工藝還包括線(xiàn)切割、電火花加工等，但是此類(lèi)加工工藝不僅需要較為昂貴精密的設(shè)備，同時(shí)受到機(jī)床、自身精度、微孔長(zhǎng)度、截面尺寸和加工精度的限制，也難以成形尺寸較小的長(zhǎng)深微孔。因此，對(duì)于目前存在的問(wèn)題，亟需一種新的加工工藝，來(lái)實(shí)現(xiàn)型材內(nèi)部微孔的加工。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種帶內(nèi)微孔型材的加工工藝。本發(fā)明利用連續(xù)復(fù)合擠壓方法，將與所需微孔形狀尺寸一致的連續(xù)線(xiàn)材，嵌入型材基體中需要加工微孔的位置，帶有線(xiàn)材的型材擠出后，鋸切成所需的型材長(zhǎng)度，利用特殊的物理化學(xué)工藝，在保持型材基體不發(fā)生變化的前提下，將線(xiàn)材從型材中去除，實(shí)現(xiàn)型材內(nèi)部特定位置、特定尺寸和特定形狀的微孔成形；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，不需要大型昂貴精密設(shè)備，因此具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

本發(fā)明的目的之一在于提供一種帶內(nèi)微孔型材的加工工藝。

本發(fā)明的目的之二在于提供上述方法制備得到的型材。

本發(fā)明的目的之三在于提供上述型材的應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供一種帶內(nèi)微孔型材的加工方法，所述方法包括：

利用連續(xù)復(fù)合擠壓方法，將與所需微孔形狀尺寸一致的線(xiàn)材，嵌入型材基體中需要加工微孔的位置，帶有線(xiàn)材的型材擠出，利用線(xiàn)材和型材的物理化學(xué)性質(zhì)差異，在保持型材基體不發(fā)生變化的前提下，將線(xiàn)材從型材中去除，得到帶內(nèi)微孔的型材。

具體的，所述方法包括：

S1.采用復(fù)合擠壓模具的連續(xù)復(fù)合擠壓方法，將與所需微孔形狀尺寸一致的線(xiàn)材，嵌入型材基體中需要加工微孔的位置，成形復(fù)合型材；

S2.將復(fù)合型材分割成所需長(zhǎng)度，利用線(xiàn)材和型材的物理化學(xué)性質(zhì)差異，在保持型材基體不發(fā)生變化的前提下，將線(xiàn)材從型材中去除，得到帶內(nèi)微孔的型材。

其中，