[發(fā)明專利]一種帶內(nèi)微孔型材的加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811055752.2
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN109248935A
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張存生;劉明甫;趙國群;陳良;馬新武
• 申請（專利權(quán)）人: 山東大學(xué);山東大學(xué)深圳研究院
• 主分類號: B21C23/04
• 分類號: B21C23/04;B21D28/24
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 鄭平

1.一種帶內(nèi)微孔型材的加工方法，其特征在于，所述方法包括：

利用連續(xù)復(fù)合擠壓方法，將與所需微孔形狀尺寸一致的線材，嵌入型材基體中需要加工微孔的位置，帶有線材的型材擠出，利用線材和型材的物理化學(xué)性質(zhì)差異，在保持型材基體不發(fā)生變化的前提下，將線材從型材中去除，得到帶內(nèi)微孔的型材。

2.如權(quán)利要求1所述的一種加工方法，其特征在于，所述方法包括：

S1.采用復(fù)合擠壓模具的連續(xù)復(fù)合擠壓方法，將與所需微孔形狀尺寸一致的線材，嵌入型材基體中需要加工微孔的位置，成形復(fù)合型材；

S2.將復(fù)合型材分割成所需長度，利用線材和型材的物理化學(xué)性質(zhì)差異，在保持型材基體不發(fā)生變化的前提下，將線材從型材中去除，得到帶內(nèi)微孔的型材。

3.如權(quán)利要求2所述的一種加工方法，其特征在于，所述基體和線材之間必須具有一種或多種不同的化學(xué)或物理性質(zhì)；且上述化學(xué)或物理性質(zhì)可以滿足型材基體不發(fā)生變化的情況下，使得線材從型材中去除。

4.如權(quán)利要求1-3任一項所述加工方法，其特征在于，所述型材為鈦合金型材，所述線材為玻璃纖維-鎳絲復(fù)合體、玻璃纖維-鋼絲復(fù)合體或玻璃纖維-銅絲復(fù)合體；通過加熱使玻璃纖維軟化分離，從而將鎳絲、鋼絲或銅絲從鈦合金型材中去除，形成微孔；

優(yōu)選的，所述玻璃纖維-鎳絲/鋼絲/銅絲復(fù)合體為玻璃纖維管包覆型。

5.如權(quán)利要求1-3任一項所述加工方法，其特征在于，

所述型材為鋁合金，所述線材為鎂絲；基于鋁合金和鎂絲活潑性不同，去除鎂絲，形成微孔；

具體的，將嵌入鎂絲的鋁型材浸入碳酸氫鈉或氯化銨溶液中，在保持鋁型材基體不發(fā)生變化的前提下，將鎂絲從鋁型材中去除，形成微孔。

6.如權(quán)利要求1-3任一項所述加工方法，其特征在于，

所述型材為鎂合金，所述線材為鋁絲；基于鎂合金與鋁絲的化學(xué)性質(zhì)不同，去除鋁絲，形成微孔；

具體的，將嵌入鋁絲的鎂合金型材浸入氫氟酸、苛性鈉或苛性鉀溶液中，在保持鎂合金型材基體不發(fā)生變化的前提下，將鋁絲從鎂合金型材中去除，形成微孔。

7.如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述線材在長度方向上形狀尺寸不同。

8.如權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述方法還包括在步驟S2完成后，對微孔進(jìn)行清孔操作；

優(yōu)選的，所述清孔操作采用高壓氣體或高壓液體沖洗。

9.權(quán)利要求1-8任一項所述加工方法得到的型材。

10.權(quán)利要求9所述型材在航空航天、車輛機(jī)械、光電儀器儀表中的應(yīng)用。