[發明專利]一種綜采支架立柱及其再制造工藝

在審

• 申請號: 201811054733.8
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN109139066A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 張江平
• 申請（專利權）人: 安徽紅尊機電設備有限公司
• 主分類號: E21D15/00
• 分類號: E21D15/00;E21D15/50;B23P15/00
• 代理公司: 合肥律眾知識產權代理有限公司 34147
• 代理人: 白凱園

本發明公開了一種綜采支架立柱及其再制造工藝，步驟如下：S1，立柱解體，完成立柱本體的分解；S2，清洗分檢：將拆卸完成的各個零部件放入清洗桶中清洗，把合格的零件進行分類；S3，縫合表面機械加工：使用機械設備加工各個缸體和不銹鋼板表面形成鋸齒表面；S4，覆合面涂樹脂膠：在加工形成的鋸齒表面均勻涂抹樹脂粘合劑；S5，裝套；S6，機械碾壓：確保各個缸體與不銹鋼板之間緊密粘合與密封；S7，固化：對涂抹的樹脂粘合劑進行固化；S8，封口。本發明通過不銹鋼板與立柱本體密封壁緊密粘覆形成新的強防腐密封面，代替傳統的立柱缸體之間的鍍鉻工藝，使立柱的使用壽命無限延長，顛覆了傳統的立柱大修理念，更環保、高效。

技術領域

本發明涉及一種立柱再制造工藝，尤其涉及一種綜采支架立柱及其再制造工藝。

背景技術

伴隨煤炭開采業的持續發展，綜采支架大修領域也如雨后春存般的崛起。本技術顛覆大修理念，再制造于第二次世界大戰期間發展起來后，各國對再制造給予了很多的關注。國外學者將再制造定義為：將廢舊產品制造成“如新品一樣好”的再循環過程，并且認為再制造是再循環的最佳形式。

液壓支架是煤礦綜合機械化采煤工作面最主要的技術裝備之一，也是綜采工作面裝備中裝備數量最大的產品，從上世紀90年代中期開始，我國液壓支架進入了快速發展的階段，綜采技術全面推廣，全國的綜采工作面數量有了大幅度的提高，僅平煤神馬集團在用的綜采支架就超過一萬架。據統計，全國目前在用的綜采支架超過50萬架。

綜采支架處在潮濕、煤塵、高硫氟、酸堿性等特殊的工況條件下運轉，腐蝕快、連續使用周期短，特別是綜采支架的關鍵承壓單元---立柱和千斤頂的快速腐蝕直接影響煤礦的安全生產及高產高效。

長期以來，立柱及千斤頂的防腐以鍍鉻為主，但近年來鍍鉻防腐受環保政策、成本、技術、市場等多方面因素的影響，正面臨逐步淘汰風險，具體體現在以下幾個方面：1、表面處理行業中“嚴格按國標處置廢水”與“違法排放廢水”存在巨大的成本差距；2、污染物處理難度大，易形成二次污染；3、國家對可能涉及水污染的行業或工業項目將實施最嚴格的控制措施；4、防腐表面處理存在鍍層厚度不均、因孔隙率造成的鍍層起泡脫落、隨厚度增加附著力下降、對不同水質適應性差、使用周期短等缺點；5、由于國家生態環境保護力度的不斷加大。表面防腐企業要想生存，必然要完善水處理設施，加大廢水污染物的排放處理費用，從而使運行成本大大增加，電鍍防腐價格必將呈現逐年上升的趨勢。

發明內容

本發明的目的是提供一種綜采支架立柱及其再制造工藝，解決表面處理工藝作為立柱和千斤頂的防腐主導或唯一工藝，已不再適合企業的發展要求的問題。

為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明提供一種綜采支架立柱，包括立柱本體，所述立柱本體的內部由外缸體、中缸體和小柱體組成，所述外缸體的內壁、所述中缸體的內外壁與所述小柱體的外壁均設置不銹鋼粘覆層，所述不銹鋼粘覆層由不銹鋼板和樹脂粘合劑組成，所述不銹鋼板的外壁設置鋸齒表面，所述外缸體的內壁、所述中缸體的內外壁和所述小柱體的外壁均設置鋸齒表面，兩個所述鋸齒表面之間鋪設樹脂粘合劑。

優選的，所述小柱體和中缸體之間呈活動連接，所述中缸體與外缸體之間呈活動連接。

優選的，所述鋸齒表面均設置在不銹鋼板靠近外缸體、中缸體和小柱體的一側。

優選的，所述不銹鋼粘覆層與外缸體、中缸體和小柱體規格相匹配。

優選的，所述樹脂粘合劑為環氧樹脂。

本發明還提供一種綜采支架立柱及其再制造工藝，包括以下步驟：

S1，立柱解體：使用立柱拆裝機將立柱本體內部的外缸體和中缸體之間的連接件取下，將中缸體連同小柱體與外缸體分離，取下小柱體頂端的導向環，將小柱體抽出中缸體，完成立柱本體的分解；