[發明專利]一種綜采支架立柱及其再制造工藝

在審

• 申請號: 201811054733.8
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN109139066A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 張江平
• 申請（專利權）人: 安徽紅尊機電設備有限公司
• 主分類號: E21D15/00
• 分類號: E21D15/00;E21D15/50;B23P15/00
• 代理公司: 合肥律眾知識產權代理有限公司 34147
• 代理人: 白凱園

1.一種綜采支架立柱，其特征在于，包括立柱本體（1），其特征在于：所述立柱本體（1）的內部由外缸體（2）、中缸體（3）和小柱體（4）組成，所述外缸體（2）的內壁、所述中缸體（3）的內外壁與所述小柱體（4）的外壁均設置不銹鋼粘覆層（5），所述不銹鋼粘覆層（5）由不銹鋼板（6）和樹脂粘合劑（8）組成，所述不銹鋼板（6）的外壁設置鋸齒表面（7），所述外缸體（2）的內壁、所述中缸體（3）的內外壁和所述小柱體（4）的外壁均設置鋸齒表面（7），兩個所述鋸齒表面（7）之間鋪設樹脂粘合劑（8）。

2.根據權利要求1所述的一種綜采支架立柱，其特征在于，所述小柱體（4）和中缸體（3）之間呈活動連接，所述中缸體（3）與外缸體（2）之間呈活動連接。

3.根據權利要求1所述的一種綜采支架立柱，其特征在于，所述鋸齒表面（7）均設置在不銹鋼板（6）靠近外缸體（2）、中缸體（3）和小柱體（4）的一側。

4.根據權利要求1所述的一種綜采支架立柱，其特征在于，所述不銹鋼粘覆層（5）與外缸體（2）、中缸體（3）和小柱體（4）規格相匹配。

5.根據權利要求1所述的一種綜采支架立柱，其特征在于，所述樹脂粘合劑（8）為環氧樹脂。

6.根據權利要求1-4任一項所述的一種綜采支架立柱及其再制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1，立柱解體：使用立柱拆裝機將立柱本體（1）內部的外缸體（2）和中缸體（3）之間的連接件取下，將中缸體（3）連同小柱體（4）與外缸體（2）分離，取下小柱體（4）頂端的導向環，將小柱體（4）抽出中缸體（3），完成立柱本體（1）的分解；

S2，清洗分檢：將拆卸完成的各個零部件放入清洗設備中，除去表面的鐵銹，洗去銹漬，干燥處理后，對零部件進行檢測，把合格的零件進行分類；

S3，縫合表面機械加工：將外缸體（2）的內壁和中缸體（3）的內、外壁通過機械設備加工，使得二者的內壁擴大3-4mm，且加工成鋸齒表面（7），再將中缸體（3）和小柱體（4）的外壁也采用機械設備走刀加工使得外壁直徑縮小3-4mm，選取1-2.5mm厚的不銹鋼板（6），不銹鋼板（6）的外壁在機械擠壓力的作用下成鋸齒表面（7）；

S4，覆合面涂樹脂膠：在不銹鋼板（6）和各個缸體內上的鋸齒表面（7）均勻涂抹樹脂粘合劑（8），并形成緊密粘接成一體，注意樹脂粘合劑（8）涂抹時穿上防護服，帶上手套，避免沾到衣服和皮膚；

S5，裝套：將不銹鋼板（6）分別套在外缸體（2）和中缸體（3）的內壁，不銹鋼板（6）套在中缸體（3）和小柱體（4）的外壁；

S6，機械碾壓：外缸體（2）和中缸體（3）內壁套接的不銹鋼板（6）通過機械設備中滾壓頭的碾壓力作用下形成與各缸體內壁的一致吻合的面，中缸體（3）和小柱體（4）外壁套接的不銹鋼板（6）經過冷軋模的軋制工藝，形成與各缸體外壁的一致吻合的面，因力度控制，不能絕對吻合，必須有樹脂粘合劑（8）填充多余的空間，確保各個缸體與不銹鋼板（6）之間緊密粘合形成不銹鋼粘覆層（5）；

S7，固化：對涂抹的樹脂粘合劑（8）進行固化；

S8，封口：使用雙極壓焊輪或環縫方式焊接對步驟S6形成的不銹鋼粘覆層（5）通過旋轉碾壓，在強電流作用下，使不銹鋼板（6）的兩端與各個缸體的本體兩端進行熔合，實現封口。

7.根據權利要求6所述的一種綜采支架立柱及其再制造工藝，其特征在于，所述步驟S3中走刀機械設備加工的各個缸體內外壁形成的鋸齒表面（7）和不銹鋼板（6）外壁的鋸齒表面（7）規格相匹配。

8.根據權利要求6所述的一種綜采支架立柱及其再制造工藝，其特征在于，所述步驟S3中各個缸體擴大的內徑和縮小的外徑厚度均小于不銹鋼板（6）的厚度。

9.根據權利要求6所述的一種綜采支架立柱及其再制造工藝，其特征在于，所述步驟S7中在固化過程中使用與樹脂粘合劑（8）相匹配的固化劑，固化劑可以提高樹脂粘合（8）的粘結速率，增加不銹鋼板（6）與各個缸體的粘合效果。