[發明專利]一種雙金屬復合鋼帶及其制造方法

在審

• 申請號: 201811053630.X
• 申請日: 2018-09-11
• 公開（公告）號: CN108838633A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發明（設計）人: 賈寓真;劉國躍
• 申請（專利權）人: 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 馬強;胡凌云

本發明涉及一種雙金屬復合鋼帶及其制造方法，該制造方法依次包括原材料鋼帶削邊、焊接、退火、焊縫軋平、分切、削邊、調平校直等工序。通過本發明的方法制造雙金屬復合鋼帶，生產效率得到提高，可以節省在生產時間；本發明所生產的雙金屬復合鋼帶寬度公差不超過0.03mm，優于傳統工藝的0.10mm；本發明所生產的雙金屬復合鋼帶小S彎公差小于0.15mm/500mm，優于傳統工藝的0.5mm/500mm。

技術領域

本發明涉及一種雙金屬復合鋼帶及其制造方法。

背景技術

雙金屬復合鋼帶是一種將高速工具鋼和彈簧鋼通過高能密度焊（電子束焊或激光焊）結合在一起的復合鋼帶，可以用來制造多種雙金屬切割工具，如：雙金屬帶鋸條、雙金屬孔鋸、雙金屬往復鋸、雙金屬帶刀等工具。其中高速工具鋼作為工具的刃口部分，與工件產生切削作用，彈簧鋼作為工具基體(基帶)，為刃口部分提供支撐。

現有的雙金屬復合鋼帶的傳統制造工藝流程為：

原材料鋼帶——削邊——焊接——退火——焊縫軋平——調平校直。

具體地：

原材料鋼帶一般由供應商提供，為寬板通過分切后獲得需求寬度的鋼帶。如：采用270mm寬板，供應商可分切為10卷26mm寬鋼帶，余下每邊5mm的邊料舍棄不用。

削邊目的是修整鋼帶的邊緣。由于原材料鋼帶為分切后鋼帶，邊緣有剪切以后的變形以及毛邊（參見圖1a），其無法滿足下一道工序焊接的需求，需要將其進行修整。通常為將其一邊修整為直角邊（參見圖1b），用于焊接高速鋼鋼絲，另一邊則需要倒角（參見圖1c），作為最終產品的底邊，可以延緩裂紋的萌生，延長產品壽命。

焊接是采用高能密度焊（電子束焊或激光焊）將削邊后的原材料鋼帶和高速鋼鋼絲焊接在一起，其中高速鋼鋼絲焊接在鋼帶方形邊一側。

退火的目的是消除焊接時的焊接應力，降低焊縫硬度，同時使焊縫的組織轉變為球狀珠光體。

焊縫軋平是將焊接后復合鋼帶的厚度通過軋制的方法減少一定量，這里的壓下率較小，約為厚度的2%-8%。主要原因是焊接后焊縫會有一個較小的凸起（參見圖2a），雖然凸起量不大，通常不大于0.1mm，但對后續的加工和最終產品的使用會產生影響，需要使其平整（參見圖2b）。

調平校直的目的是調整鋼帶的縱向直線度、橫向不平度，同時消除波彎等板形缺陷。

上述工藝存在幾個問題：

（1）生產效率不高。

（2）在焊接時，鋼帶僅一側焊接高速鋼鋼絲，而焊接是升溫后快速降溫的過程，材料將會產生熱脹冷縮。而鋼帶和鋼絲兩種材質不同，其線脹系數也存在差別。因此焊接后的鋼帶會有嚴重的鐮刀彎，通常這種鐮刀彎朝鋼絲一側彎曲。鋼帶越窄，這種彎曲越嚴重。而鐮刀彎的問題又會造成如下問題：1）焊接的收料很難保證平齊，往往造成鋼帶在焊接收料時扭曲嚴重。而這種扭曲通過后續的退火處理后將會保留下來，最終造成雙金屬復合鋼帶的變形，如形成小S彎等問題。傳統工藝生產的雙金屬復合鋼帶小S彎公差為0.5mm/500mm。

（3）所生產雙金屬復合鋼帶的寬度實際上在焊接工序就已經決定了，但是焊接工序并無法控制實際寬度，如：焊接夾具的夾緊力會對寬度產生影響。此外，在焊縫軋平工序，雖然寬度變化很小，但是也有約0.1mm的變化。同樣，這樣工序雖然會產生寬度變化，但也不易控制。這造成的最終結果就是雙金屬復合鋼帶的寬度變化很大。實際雙金屬復合鋼帶的寬度公差達到0.10mm。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種雙金屬復合鋼帶及其制造方法，以解決雙金屬復合鋼帶小S彎過大、寬度公差過大和在焊接后刀彎過大的問題。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案如下：