[發(fā)明專利]一種雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811053630.X
• 申請(qǐng)日: 2018-09-11
• 公開（公告）號(hào): CN108838633A
• 公開（公告）日: 2018-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈寓真;劉國(guó)躍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 馬強(qiáng);胡凌云

1.一種雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、根據(jù)第一目標(biāo)雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶和第二目標(biāo)雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶的寬度，確定原材料鋼帶的寬度；

其中，原材料鋼帶的寬度不小于第一目標(biāo)雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶的基帶和第二目標(biāo)雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶的基帶的寬度之和；

S2、對(duì)S1中的原材料鋼帶進(jìn)行削邊處理，使得該原材料鋼帶沿長(zhǎng)度方向的兩條側(cè)邊均為直角邊，且使得原材料鋼帶的寬度等于第一目標(biāo)雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶的基帶和第二目標(biāo)雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶的基帶的寬度之和；

S3、在S2中獲得的削邊后的原材料鋼帶的兩條直角邊上同時(shí)分別焊接一鋼絲，然后退火處理，獲得粗坯；

S4、對(duì)S3中獲得的粗坯進(jìn)行焊縫軋平處理，消除粗坯表面的焊縫凸起，獲得精坯；

S5、根據(jù)第一目標(biāo)雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶的寬度和第二目標(biāo)雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶的寬度，對(duì)S4中獲得的精坯進(jìn)行分切，獲得第一目標(biāo)雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶粗品和第二目標(biāo)雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶粗品；

S6、對(duì)S5中獲得的第一目標(biāo)雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶粗品的分切邊、第二目標(biāo)雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶粗品的分切邊分別進(jìn)行削邊處理，將相應(yīng)分切邊修整為倒角邊或圓角邊，調(diào)平校直，獲得第一目標(biāo)雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶成品、第二目標(biāo)雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述原材料鋼帶為彈簧鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述原材料鋼帶的寬度為10-200mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，第一目標(biāo)雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶的寬度和第二目標(biāo)雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶的寬度相等。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，第一目標(biāo)雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶的寬度和第二目標(biāo)雙金屬?gòu)?fù)合鋼帶的寬度不相等。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，S3中，焊接方法為電子束焊接或激光焊接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，S3中，所述鋼絲為高速鋼鋼絲。