[發明專利]一種自動化橡膠造粒系統

有效

• 申請號: 201811052969.8
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN109228001B
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 李寶
• 申請（專利權）人: 安徽松之夢科技有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B9/16
• 代理公司: 廣州高炬知識產權代理有限公司 44376
• 代理人: 李順

本發明屬于橡膠生產技術領域，具體的說是一種自動化橡膠造粒系統，包括造粒筒、造粒盤、切刀、推料單元、加熱線圈、干燥箱、引風機和出料板，造粒盤固定在造粒筒的右端面，造粒盤上水平設置有造粒孔；推料單元位于造粒筒內，推料單元用于使造粒筒內的橡膠均勻受熱并將橡膠壓入造粒盤完成造粒；切刀位于造粒盤的右側；加熱線圈設置于造粒筒的側壁內部，加熱線圈用于對造粒筒內部的橡膠進行加熱；干燥箱位于造粒筒的右端，干燥箱在造粒盤的下方設置有傾斜向下的出料板，干燥箱側壁上在出料板的最低位置設置有出料口；引風機安裝在干燥箱的頂部，引風機用于對出料板上的橡膠顆粒進行降溫。本發明能夠保證橡膠受熱均勻，能量利用率高。

技術領域

本發明屬于橡膠生產技術領域，具體的說是一種自動化橡膠造粒系統。

背景技術

橡膠行業是國民經濟的重要基礎產業之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫用等輕工橡膠產品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件，隨著現代工業尤其是化學工業的迅猛發展，橡膠制品種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品，它的生產工藝過程主要包括：原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗。

而在橡膠加工的的成型過程中，一般需要進行造粒，以便于后續硫化過程的進行。

專利文獻：一種橡膠生產用造粒機，申請號：2017210194731

上述專利文獻中，該技術方案采用的造粒機將造粒和冷卻過程進行結合，提高了造粒機的工作效率和造粒品質；同時通過引風機對橡膠顆粒進行吹風使橡膠顆粒冷卻，同時橡膠顆粒散發出的熱空氣對加熱水管進行加熱，節約了能源，但是該技術方案中加熱水管與彈性板具有一段距離，氣體加熱效果難以集中，熱量利用率不高，同時底部未設出氣孔，導致氣體流動不暢，難以對橡膠顆粒實現較好地冷卻；而且，該技術方案中，由于采用一根造粒螺桿進行攪拌和壓料，橡膠可能出現無法進行充分攪拌便被壓出或者加熱過度的情況。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，本發明提出的一種自動化橡膠造粒系統。本發明主要用于實現橡膠的高品質造粒，同時提高能量的利用率，本發明采用加熱線圈的方式對造粒筒進行加熱，省去中間的轉換介質，能量損耗小；同時在造粒筒外圍包裹一層保溫層，避免了熱量的流失，而且保溫層內設置儲水腔，利用加熱線圈使儲水腔內的水加熱產生蒸汽，蒸汽再作為動力源推動攪拌軸轉動實現對橡膠的攪拌和壓料，能量利用率高。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種自動化橡膠造粒系統，包括造粒筒、造粒盤、切刀、推料單元、加熱線圈、干燥箱、引風機和出料板，所述造粒筒分為左右兩部分，右邊為圓柱型結構，左邊為棱臺結構，棱臺結構與圓柱型結構接觸的端面為圓形，造粒筒內部等壁厚設置有連通圓柱型結構和棱臺結構的空腔，空腔右端延伸到造粒筒的右端面，造粒筒在棱臺結構的部分設置有進料口，進料口與空腔相通，進料口的上端設置進料斗；所述造粒盤固定在造粒筒的右端面，造粒盤上水平設置有造粒孔，造粒筒內的橡膠經過造粒盤后實現造粒；所述推料單元位于造粒筒內，推料單元用于使造粒筒內的橡膠均勻受熱并將橡膠壓入造粒盤完成造粒；所述切刀位于造粒盤的右側，切刀與造粒盤的右端面接觸，切刀通過推料單元驅動實現轉動；所述加熱線圈設置于造粒筒的側壁內部，加熱線圈用于對造粒筒內部的橡膠進行加熱；所述干燥箱位于造粒筒的右端，干燥箱在造粒盤的下方設置有傾斜向下的出料板，干燥箱側壁上在出料板的最低位置設置有出料口，干燥箱底部設置有氣體出口；所述引風機安裝在干燥箱的頂部，引風機用于對出料板上的橡膠顆粒進行降溫，保證造粒的品質；其中，