[發(fā)明專利]一種自動(dòng)化橡膠造粒系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811052969.8
• 申請(qǐng)日: 2018-09-10
• 公開（公告）號(hào): CN109228001B
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李寶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽松之夢(mèng)科技有限公司
• 主分類號(hào): B29B9/06
• 分類號(hào): B29B9/06;B29B9/16
• 代理公司: 廣州高炬知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44376
• 代理人: 李順

1.一種自動(dòng)化橡膠造粒系統(tǒng)，其特征在于：包括造粒筒(1)、造粒盤(2)、切刀(3)、推料單元(4)、加熱線圈(5)、干燥箱(6)、引風(fēng)機(jī)(7)和出料板(8)，所述造粒筒(1)分為左右兩部分，右邊為圓柱型結(jié)構(gòu)，左邊為棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，棱臺(tái)結(jié)構(gòu)與圓柱型結(jié)構(gòu)接觸的端面為圓形，造粒筒(1)內(nèi)部等壁厚設(shè)置有連通圓柱型結(jié)構(gòu)和棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的空腔，空腔右端延伸到造粒筒(1)的右端面，造粒筒(1)在棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的部分設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口與空腔相通，進(jìn)料口的上端設(shè)置進(jìn)料斗(11)；所述造粒盤(2)固定在造粒筒(1)的右端面，造粒盤(2)上水平設(shè)置有造?？?21)，造粒筒(1)內(nèi)的橡膠經(jīng)過造粒盤(2)后實(shí)現(xiàn)造粒；所述推料單元(4)位于造粒筒(1)內(nèi)，推料單元(4)用于使造粒筒(1)內(nèi)的橡膠均勻受熱并將橡膠壓入造粒盤(2)完成造粒；所述切刀(3)位于造粒盤(2)的右側(cè)，切刀(3)與造粒盤(2)的右端面接觸，切刀(3)通過推料單元(4)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述加熱線圈(5)設(shè)置于造粒筒(1)的側(cè)壁內(nèi)部，加熱線圈(5)用于對(duì)造粒筒(1)內(nèi)部的橡膠進(jìn)行加熱；所述干燥箱(6)位于造粒筒(1)的右端，干燥箱(6)在造粒盤(2)的下方設(shè)置有傾斜向下的出料板(8)，干燥箱(6)側(cè)壁上在出料板(8)的最低位置設(shè)置有出料口(62)，干燥箱(6)底部設(shè)置有氣體出口(61)；所述引風(fēng)機(jī)(7)安裝在干燥箱(6)的頂部，引風(fēng)機(jī)(7)用于對(duì)出料板(8)上的橡膠顆粒進(jìn)行降溫，保證造粒的品質(zhì)；其中，

所述推料單元(4)包括攪拌軸(41)、壓料軸(42)、推料板(43)、導(dǎo)桿(44)和驅(qū)動(dòng)裝置(45)，所述攪拌軸(41)左端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在造粒筒(1)的左側(cè)壁上，攪拌軸(41)左端穿過造粒筒(1)向外延伸，攪拌軸(41)位于造粒筒(1)的棱臺(tái)結(jié)構(gòu)內(nèi)，攪拌軸(41)的圓周表面設(shè)置有雙向螺旋槽，攪拌軸(41)右端面沿軸線方向設(shè)置有矩形階梯沉孔(411)，攪拌軸(41)在矩形階梯沉孔(411)內(nèi)設(shè)置有活塞桿(46)；所述活塞桿(46)截面為矩形，活塞桿(46)右端延伸出攪拌軸(41)，活塞桿(46)的右端水平設(shè)置有六棱柱，六棱柱的右端面水平設(shè)置有六棱錐，矩形階梯沉孔(411)的底部?jī)?chǔ)存有水銀；所述壓料軸(42)右端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在造粒盤(2)上，壓料軸(42)右端穿過造粒盤(2)向外延伸，切刀(3)安裝在壓料軸(42)的右端，壓料軸(42)位于造粒筒(1)的圓柱型結(jié)構(gòu)內(nèi)，壓料軸(42)與攪拌軸(41)同軸水平設(shè)置，壓料軸(42)表面設(shè)置有螺旋片(47)，螺旋片(47)的最高點(diǎn)與造粒筒(1)的內(nèi)壁接觸，壓料軸(42)在與活塞桿(46)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有沉槽(421)，沉槽(421)為使活塞桿(46)的六棱柱和六棱錐卡合在沉槽(421)內(nèi)；所述推料板(43)中間位置沿軸線方向水平設(shè)置有通孔，攪拌軸(41)穿過推料板(43)的通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有滑銷，滑銷位于攪拌軸(41)的雙向螺旋槽內(nèi)，推料板(43)上設(shè)置有貫通左右端面的錐形孔(431)，錐形孔(431)的左端開口大于右端開口；所述導(dǎo)桿(44)水平固定在造粒筒(1)內(nèi)，推料板(43)上設(shè)置有供導(dǎo)桿(44)穿過的導(dǎo)向孔，導(dǎo)桿(44)穿過推料板(43)的導(dǎo)向孔實(shí)現(xiàn)對(duì)推料板(43)的導(dǎo)向；所述驅(qū)動(dòng)裝置(45)位于造粒筒(1)的外部，驅(qū)動(dòng)裝置(45)安裝在攪拌軸(41)的左端，驅(qū)動(dòng)裝置(45)用于實(shí)現(xiàn)攪拌軸(41)的轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述造粒筒(1)的外表面設(shè)置保溫層(12)、水箱(13)和抽水泵(14)，保溫層(12)內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)水腔(121)，儲(chǔ)水腔(121)內(nèi)儲(chǔ)存有液態(tài)水，保溫層(12)上設(shè)置有進(jìn)水口與儲(chǔ)水腔(121)相通，造粒筒(1)左端面上設(shè)置有蒸汽噴頭(15)，保溫層(12)的儲(chǔ)水腔(121)通過氣管與蒸汽噴頭(15)相連，儲(chǔ)水腔(121)的進(jìn)水口通過水管與水箱(13)和抽水泵(14)相連，抽水泵(14)用于將水箱(13)中的水向儲(chǔ)水腔(121)內(nèi)供應(yīng)；所述驅(qū)動(dòng)裝置(45)為葉輪，蒸汽噴頭(15)位于葉輪的一側(cè)，蒸汽噴頭(15)用于向葉輪噴出蒸汽驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述推料板(43)端面上設(shè)置擺動(dòng)板(48)和氣缸(49)，擺動(dòng)板(48)一端鉸接在推料板(43)的端面；所述氣缸(49)一端鉸接在推料板(43)的端面，氣缸(49)另一端鉸接在擺動(dòng)板(48)的中部，氣缸(49)內(nèi)儲(chǔ)存有水銀，擺動(dòng)板(48)與造粒筒(1)左端面之間通過彈簧一實(shí)現(xiàn)連接，彈簧一處于壓縮狀態(tài)；

所述出料板(8)包括連接桿(81)和固定桿(82)，出料板(8)從左至右設(shè)置為至少兩層，出料板(8)均呈右側(cè)向下傾斜設(shè)置，右側(cè)的出料板(8)低于相鄰左側(cè)出料板(8)的最高點(diǎn)，高于相鄰左側(cè)出料板(8)的最低點(diǎn)，且相鄰兩層出料板(8)之間的間隙沿著傾斜向下的方向逐漸增大，出料板(8)均與干燥箱(6)的右側(cè)壁接觸，干燥箱(6)在右側(cè)壁上與出料板(8)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置出料口(62)，每一層出料板(8)對(duì)應(yīng)一個(gè)出料口(62)；所述連接桿(81)水平安裝在干燥箱(6)的前后壁上，固定桿(82)的上端固定在連接桿(81)上，固定桿(82)位于連接桿(81)的右側(cè)，固定桿(82)在連接桿(81)上沿連接桿(81)的長(zhǎng)度方向等間隙排布，相鄰固定桿(82)的間隙小于橡膠顆粒的粒徑；

所述固定桿(82)中心沿固定桿(82)的軸線方向設(shè)置有過水孔一(821)，連接桿(81)中心沿連接桿(81)的長(zhǎng)度方向設(shè)置有過水孔二(811)，過水孔一(821)一端向連接桿(81)延伸與過水孔二(811)相通，過水孔二(811)的一端延伸到連接桿(81)的端部；所述抽水泵(14)通過水管與過水孔一(821)相通，過水孔二(811)通過水管與儲(chǔ)水腔(121)的進(jìn)水口相連；

所述造粒筒(1)在進(jìn)料口的下方設(shè)置抖料板(9)；所述抖料板(9)上端鉸接在造粒筒(1)的側(cè)壁上，抖料板(9)中間位置與造粒筒(1)側(cè)壁之間設(shè)置有彈簧二和氣囊(10)；所述彈簧二一端連接抖料板(9)，彈簧二另一端與造粒筒(1)側(cè)壁相連接；所述氣囊(10)為彈性氣囊(10)，氣囊(10)的出氣口通過氣管與蒸汽噴頭(15)連接，氣囊(10)在出氣口的位置設(shè)置單向閥。