[發明專利]帶自動放料翻板及密封閘門的雙料斗裝入裝置及工作方法

在審

• 申請號: 201811052925.5
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN108913170A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 白銀石;魏振東;薛海鳳;王滿
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: C10B39/02
• 分類號: C10B39/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及一種帶自動放料翻板及密封閘門的雙料斗裝入裝置及其工作方法，所述裝置包括裝料單元、集塵罩、固定料斗及集塵管道；集塵罩與固定料斗連接，裝料單元為2個，每個裝料單元均由臺車、上部活動料斗、下部活動料斗、密封閘門、料鐘、水封罩及手動移車機構組成；其中，上部活動料斗通過軟連接套與固定料斗連接，固定料斗內設有密封橫梁及翻板，上部活動料斗與下部活動料斗之間設密封閘門；上部活動料斗及下部活動料斗內設料鐘，下部活動料斗的底部設水封罩。本發明能夠滿足較長時間內連續而量少的分散式給料的裝料及布料要求，設置2個獨立的裝料單元，每個裝料單元通過密封閘板和翻板實現預存及雙密封功能；保證了生產操作的連續性。

技術領域

本發明涉及一種干熄爐裝入裝置，尤其涉及一種帶自動放料翻板及密封閘門的雙料斗裝入裝置及其工作方法。

背景技術

裝入裝置是干法熄焦中不可或缺的組成部分，其主要功能是開閉爐蓋，并通過布料器將焦罐中的熾熱焦炭均勻地導入干熄爐進行熄焦。常規干熄焦的裝入裝置如圖1所示，安裝在干熄爐頂部平臺1-1上，主要由料斗1-2、防塵蓋板1-3、料鐘1-4、爐蓋1-5、料斗臺車1-6、爐蓋臺車1-7、傳動機構1-8、軌道框架1-9、滑動支座1-10、固定支座1-18及導向模板1-11等組成的。

料斗1-2安裝在料斗臺車1-6上，爐蓋1-5安裝在爐蓋臺車1-7上，爐蓋臺車1-7和料斗臺車1-6由銷軸連接在一起，一同在軌道上行走，通過電動缸1-12驅動，在導向模板1-11的輔助限制下，順序完成打開爐蓋1-5、料斗1-2與干熄爐口對位、移開料斗1-2和關閉爐蓋1-5的動作。

通常(待機時)爐蓋1-5覆蓋在干熄爐口上，爐蓋1-5上的水封罩1-13插入爐口的水封槽1-14中，保持干熄爐內的壓力。當提升機發出裝入指令時，電動缸1-12開始牽引動作，順序完成提起爐蓋1-5、臺車(1-6和1-7)走行、料斗1-2與干熄爐口對正的過程。安裝在料斗1-2下料口處的水封罩1-15以低速落入水封槽1-14，防止裝料時干熄爐口的粉塵向外部泄漏。在裝入裝置開始動作打開爐蓋1-5時，集塵管道1-16上的蝶閥也自動打開，開始集塵。

裝入裝置料斗1-2對準干熄爐口后，提升機開始卷下焦罐1-17，焦罐1-17落座在料斗上的滑動支座1-10上，然后與滑動支座1-10一起下落至支撐在干熄爐平臺上的固定支座1-18上，焦罐1-17底部的密封裙邊與料斗1-2上口接觸，防止裝入時產生的粉塵向外部泄漏。提升機繼續卷下，焦罐底部閘門開始打開放焦，焦罐底門完全打開的同時安裝在焦罐支座上的限位開關動作，發出焦罐底門開的信號，由定時器確定裝料和沉靜的時間；裝料和沉靜結束后，提升機開始與上述相反的動作卷上空焦罐1-17。當空焦罐11-7卷至上限后裝入裝置開始反向動作，移開料斗1-2，將爐蓋1-5覆蓋在干熄爐口上，完成一次裝入動作。裝入裝置關閉爐蓋1-5后，集塵管道1-16上的蝶閥也自動關閉，停止集塵。

因開爐蓋1-5時間較短，冷卻室上部空間壓力對裝入裝置的影響時間也較短，在此期間通過調節預存室頂部壓力，可實現干熄爐口的微負壓操作，再配以爐頂集塵系統，基本可防止爐口的粉塵大量外逸。

但上述的常規裝入裝置還是存在如下缺點及不足：

1)該裝入裝置僅適用于短時集中大量來料的間歇操作，而對于較長時間內連續而量少的分散式給料(如鏈斗輸送機等)則不適用。因為該裝入裝置未設置預存料斗，一方面，較長時間內連續的來料使得該期間內爐蓋與裝入料斗不能切換，相當于干熄爐處于開蓋裝料狀態，對干熄爐內的壓力制度會產生不利影響；另一方面，料量少的分散式給料在經過料鐘時，因物料無法分層，顆粒間的彈射作用導致布料隨機性較大，難以實現均勻布料。

2)該裝入裝置料斗僅作為裝入操作時物料的流通通道，而并不具備預存及密封功能。需要頻繁使用電動缸(或液壓缸等)對料斗及爐蓋進行切換以實現爐口的裝入或密封工作狀態，增加了設備成本及運行成本。