[發明專利]帶自動放料翻板及密封閘門的雙料斗裝入裝置及工作方法

在審

• 申請號: 201811052925.5
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN108913170A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 白銀石;魏振東;薛海鳳;王滿
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: C10B39/02
• 分類號: C10B39/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

1.帶自動放料翻板及密封閘門的雙料斗裝入裝置，其特征在于，包括裝料單元、集塵罩、固定料斗及集塵管道；所述固定料斗通過支撐架固定在裝入平臺上，位于干熄爐爐口的正上方，集塵罩位于固定料斗的上方，兩者通過法蘭連接并密封；集塵罩的上部一側設鏈斗輸送機卸料口，另一側連接集塵管道，并連接至外部的除塵地面站；所述裝料單元為2個，每個裝料單元均由臺車、上部活動料斗、下部活動料斗、密封閘門、料鐘、水封罩及手動移車機構組成；干熄爐頂部的裝入平臺上設有軌道，臺車設于軌道上，2個裝料單元的臺車之間相互連接；2個裝料單元一工一備，其中一個裝料單元位于爐口上方的裝料位時，另一個裝料單元位于一側的檢修位；每個裝料單元中，上部活動料斗和下部活動料斗均安裝在臺車上，上部活動料斗的頂部通過軟連接套與固定料斗連接，固定料斗內設有密封橫梁及翻板，在對應執行機構的帶動下翻板的自由端能夠抬起并與密封橫梁配合實現密封；上部活動料斗與下部活動料斗之間設密封閘門；固定料斗內設料位計，料位計通過控制系統與翻板的執行機構及密封閘門的驅動裝置聯動；上部活動料斗及下部活動料斗內設料鐘，下部活動料斗的底部通過軟連接與水封罩相連，水封罩的高度能夠調節。

2.根據權利要求1所述的帶自動放料翻板及密封閘門的雙料斗裝入裝置，其特征在于，所述鏈斗輸送機卸料口處設密封簾，密封簾由耐熱膠皮或耐火陶瓷纖維布制成。

3.根據權利要求1所述的帶自動放料翻板及密封閘門的雙料斗裝入裝置，其特征在于，所述密封橫梁在固定料斗的中部通長設置，翻板為2個對稱設置；密封橫梁的底面設有與翻板相配合的密封面，密封面具有與翻板上抬后的傾角相配合的角度。

4.根據權利要求1或3所述的帶自動放料翻板及密封閘門的雙料斗裝入裝置，其特征在于，所述翻板采用耐熱不銹鋼制作，翻板上沿處與密封橫梁配合密封的部位設密封面；除密封面以外的其他部位均襯以耐磨及隔熱材料；翻板關閉時，其自由端上抬，且上抬的角度大于物料的自然堆積角；翻板的連接端通過翻板軸與固定料斗鉸接，翻板軸與固定料斗之間的空隙用陶瓷纖維塊進行密封；翻板的連接端延伸至固定料斗的外側并設有配重，用以平衡物料重量及翻板自重。

5.根據權利要求1所述的帶自動放料翻板及密封閘門的雙料斗裝入裝置，其特征在于，所述軟連接套的上、下兩端分別通過整圈扁鋼壓緊在固定料斗、上部活動料斗的外壁上，整圈扁鋼僅設置1個開口，且通過該開口調節連接的緊固程度。

6.根據權利要求1所述的帶自動放料翻板及密封閘門的雙料斗裝入裝置，其特征在于，所述上部活動料斗為倒圓臺形斗體，其上部設一字梁支座；下部活動料斗為正圓臺形斗體，通過支座固定在臺車上；密封閘門的頂部和底部分別通過法蘭與上部活動料斗、下部活動料斗相連；料鐘由鐘體、吊柱及一字梁組成，一字梁安裝在上部活動料斗中的一字梁支座上，鐘體通過吊柱懸吊在一字梁下方；整個料鐘外部襯以耐磨材料；密封閘門設對開式的閘板，2個閘板的自由端分別設與吊柱相配合的半圓形豁口，2個閘板的接觸面兩側及閘板與吊柱接觸的部位均設有耐火陶瓷纖維密封材料；閘板的下表面襯有隔熱及耐磨材料；密封閘門的驅動裝置通過吊桿吊掛在上部活動料斗的外側。

7.根據權利要求1所述的帶自動放料翻板及密封閘門的雙料斗裝入裝置，其特征在于，所述固定料斗、上部活動料斗及下部活動料斗的內壁均襯以耐磨及隔熱材料。

8.根據權利要求1所述的帶自動放料翻板及密封閘門的雙料斗裝入裝置，其特征在于，所述水封罩升降機構由水封罩導向管、鏈及銷組成；鏈的一端固定在臺車上，另一端與固定在水封罩上的銷相連，水封罩導向管上設高向有多個通孔，通過將銷插在水封罩導向管上不同高度的通孔內實現水封罩高度的手動調節。

9.根據權利要求1所述的帶自動放料翻板及密封閘門的雙料斗裝入裝置，其特征在于，所述臺車上設手動移車機構，手動移車機構由傳動機構及手動旋柄組成，傳動機構的動力輸入端與手動旋柄連接，動力輸出端與臺車的輪軸相連，通過順時針或逆時針旋轉手動旋柄實現臺車沿軌道的雙向移動。

10.如權利要求1所述的帶自動放料翻板及密封閘門的雙料斗裝入裝置的工作方法，其特征在于，包括：

雙料斗裝入裝置中的其中一臺臺車位于爐口中心的裝料位，另一臺臺車位于一側的檢修位；2臺臺車分別通過設于軌道上的輪擋、車擋及臺車止擋座鎖定位置；2個裝料單元中的水封罩的初始位置均為升起狀態，裝入過程只操作處于裝料位的裝料單元，具體操作步驟如下：

1)通過調節水封罩升降機構，將對應的水封罩落入水封槽中，并維持足夠的水封高度；

2)通過軟連接套連接固定料斗與上部活動料斗，保證粉塵不從此處外逸；

3)待機狀態即無物料裝入干熄爐時，翻板和密封閘門均處于關閉狀態，此時翻板自由端的密封面與固定料斗內密封橫梁底部的密封面緊密貼合，物料無法進入翻板與密封閘門形成的空間，實現了干熄爐預存室與大氣的隔絕；

4)當鏈斗輸送機開始啟動時，與集塵管道相連的除塵地面站的除塵風機同時啟動并高速運行，準備通過集塵管道進行集塵；物料由鏈斗輸送機卸料口進入集塵罩，下落到翻板上后開始逐漸累積，當物料達到料位計處時，密封閘門的驅動裝置開始動作，打開密封閘門；密封閘門打開后，翻板的執行機構動作，將翻板打開并開始計時，翻板上的物料依次經過上部活動料斗、密封閘門及下部活動料斗，并經料鐘布料后進入干熄爐；

5)在現場對翻板卸料的時間進行標定并將該時間作為翻板執行機構的延時時間；延時結束后，翻板上部卸料完畢，翻板的執行機構重新開始動作，將翻板關閉；翻板關閉時，雖然鏈斗輸送機一直處于卸料狀態，但由于翻板自由端具有上揚的傾角，又由于固定料斗內密封橫梁的底面為密封面且具有與翻板對應的傾角，因此能夠保證下落的少量物料不會夾在密封橫梁與翻板的密封面之間而導致密封不良；翻板關閉到位后，密封閘門的驅動裝置再次動作，將密封閘門關閉，再次將干熄爐預存室與大氣之間完全隔絕；

6)隨著鏈斗輸送機繼續卸料，翻板上的物料繼續累積，重復上述過程進行間歇式卸料，直至鏈斗輸送機卸料結束；鏈斗輸送機卸料結束后，如固定料斗內累積的物料未達到料位計處，則除塵地面站的除塵風機停止運轉；如固定料斗內累積的物料已達到料位計處，則除塵地面站的除塵風機需等待密封閘門及翻板打開放完物料并重新密封后再停止運轉；至此，完成一個裝入工作循環；

當處于裝入位的裝料單元需要檢修時，首先將緊固在上部活動料斗頂部的軟連接套拆除，然后撤去輪擋、車擋及臺車止擋座，通過水封罩升降機構升起水封罩；然后通過手動移車機構將位于裝入位的臺車移至一側的檢修位，此時另一臺備用的臺車同步移動到裝入位，按上述步驟1)-6)對進入裝入位的移動單元進行調整，實現新一輪的裝入工作循環。