[發明專利]一種熱塑性彈性體鞋底材料及制備工藝

在審

• 申請號: 201811052634.6
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN110885480A
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 楊國雷
• 申請（專利權）人: 東莞市國興新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C08L9/00
• 分類號: C08L9/00;C08L23/08;C08K5/47;A43B13/04;C08J9/04
• 代理公司: 東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251
• 代理人: 劉漢民

本發明公開了一種熱塑性彈性體鞋底材料及制備工藝，配方包括：異戊橡膠(IR)、乙烯?乙酸乙烯共聚物、熱塑性橡膠(TPR)、促進劑、硫化劑、穩定劑和發泡劑，各組分的質量百分含量分別是：異戊橡膠(IR)35?45％、乙烯?乙酸乙烯共聚物25?35％、塑性橡膠(TPR)18?25％、促進劑1.5?2％、硫化劑5?10％、穩定劑2?3％和發泡劑0.5?1％；包括一下步驟：步驟一，選材；步驟二，混合生膠；步驟三，煉化生膠；步驟四，煉制混煉膠；步驟五，硫化發泡；步驟六，檢驗；該材料，表面光澤性好，化學穩定性良好，抗老化和耐臭氧強度好，且防滑性能好，同時可縮短硫化時間或降低硫化溫度，減少硫化劑用量及提高材料的物理機械性能，同時具有良好的熱塑性和彈性。

技術領域

本發明涉及制鞋技術領域，具體為一種熱塑性彈性體鞋底材料及制備工藝。

背景技術

隨著全球制鞋業的飛速發展，生產鞋底的主要材料有橡膠、PU、PVC、皮革、TPR、TPU、EVA等，橡膠鞋底以其防滑、高彈性、耐磨性佳、不易斷裂、伸延性好、收縮穩定等優勢，各類材料琳瑯滿目，發展到目前，各類材料的使用量所占的比例分別為：橡膠30％、PVC28％、PU6％、TPR15％、皮革8％、EVA7％、其他6％。PVC樹脂是我國產量最大的合成樹脂品種，由于其價格低廉、加工簡便等特點，能夠在中低檔鞋底材料市場上占有比較大比例，但是近幾年來，由于受了生態環保方面的壓力，PVC作為鞋底材料的市場份額開始逐漸減少，天然橡膠是常用的鞋底材料之一，但是天然橡膠的熱塑性和彈性遠遠達不到要求，且防滑性能差，易老化。

發明內容

本發明的目的在于提供一種熱塑性彈性體鞋底材料及制備工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種熱塑性彈性體鞋底材料，配方包括：異戊橡膠(IR)、乙烯-乙酸乙烯共聚物、熱塑性橡膠(TPR)、促進劑、硫化劑、穩定劑和發泡劑，各組分的質量百分含量分別是：異戊橡膠(IR)35-45％、乙烯-乙酸乙烯共聚物25-35％、塑性橡膠(TPR)18-25％、促進劑1.5-2％、硫化劑5-10％、穩定劑2-3％和發泡劑0.5-1％。

一種熱塑性彈性體鞋底材料的制備工藝,包括步驟一，選材；步驟二，混合生膠；步驟三，煉化生膠；步驟四，煉制混煉膠；步驟五，硫化發泡；步驟六，檢驗；

在所述步驟一中，按照各組分的質量百分含量分別是：異戊橡膠(IR)35-45％、乙烯-乙酸乙烯共聚物25-35％、塑性橡膠(TPR)18-25％、促進劑1.5-2％、硫化劑5-10％、穩定劑2-3％和發泡劑0.5-1％進行選取，并按照重量百分比之和為1進行稱取；

在所述步驟二中，將異戊橡膠(IR)和塑性橡膠(TPR)加入高速混合機進行充分混合；

在所述步驟三中，將上述混合生膠加入雙輥開煉機中，充分塑煉至包輥；

在所述步驟四中，煉制混煉膠包括以下步驟：

1)將乙烯-乙酸乙烯共聚物加入步驟三中塑煉后的生膠內，充分煉化；

2)將促進劑、硫化劑、穩定劑和發泡劑加入上述混合物中，混煉均勻，即得混煉膠；

3)使用軋光成形機將所得混煉物薄通出片；

4)將混煉膠停放在常溫環境下以成型；

在所述步驟五中，將步驟四中的混煉膠成型后，通過平板硫化機硫化并發泡，形成具有獨立泡孔構造的橡膠發泡體；

在所述步驟六中，檢驗混煉物是否硫化發泡完全，將次品根據情況選擇丟棄或重新硫化發泡。

根據上述技術方案，所述促進劑為促進劑D、促進劑DETU和促進劑CZ中任意一種，優選為促進劑CZ(N-環已基-2-苯并噻唑次磺酰胺)。