[發明專利]一種熱塑性彈性體鞋底材料及制備工藝

在審

• 申請號: 201811052634.6
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN110885480A
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 楊國雷
• 申請（專利權）人: 東莞市國興新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C08L9/00
• 分類號: C08L9/00;C08L23/08;C08K5/47;A43B13/04;C08J9/04
• 代理公司: 東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251
• 代理人: 劉漢民

1.一種熱塑性彈性體鞋底材料，配方包括：異戊橡膠(IR)、乙烯-乙酸乙烯共聚物、熱塑性橡膠(TPR)、促進劑、硫化劑、穩定劑和發泡劑，各組分的質量百分含量分別是：異戊橡膠(IR)35-45％、乙烯-乙酸乙烯共聚物25-35％、塑性橡膠(TPR)18-25％、促進劑1.5-2％、硫化劑5-10％、穩定劑2-3％和發泡劑0.5-1％。

2.一種熱塑性彈性體鞋底材料的制備工藝,包括步驟一，選材；步驟二，混合生膠；步驟三，煉化生膠；步驟四，煉制混煉膠；步驟五，硫化發泡；步驟六，檢驗；其特征在于：

在所述步驟一中，按照各組分的質量百分含量分別是：異戊橡膠(IR)35-45％、乙烯-乙酸乙烯共聚物25-35％、塑性橡膠(TPR)18-25％、促進劑1.5-2％、硫化劑5-10％、穩定劑2-3％和發泡劑0.5-1％進行選取，并按照重量百分比之和為1進行稱取；

在所述步驟二中，將異戊橡膠(IR)和塑性橡膠(TPR)加入高速混合機進行充分混合；

在所述步驟三中，將上述混合生膠加入雙輥開煉機中，充分塑煉至包輥；

在所述步驟四中，煉制混煉膠包括以下步驟：

1)將乙烯-乙酸乙烯共聚物加入步驟三中塑煉后的生膠內，充分煉化；

2)將促進劑、硫化劑、穩定劑和發泡劑加入上述混合物中，混煉均勻，即得混煉膠；

3)使用軋光成形機將所得混煉物薄通出片；

4)將混煉膠停放在常溫環境下以成型；

在所述步驟五中，將步驟四中的混煉膠成型后，通過平板硫化機硫化并發泡，形成具有獨立泡孔構造的橡膠發泡體；

在所述步驟六中，檢驗混煉物是否硫化發泡完全，將次品根據情況選擇丟棄或重新硫化發泡。

3.根據權利要求1所述的一種熱塑性彈性體鞋底材料，其特征在于：所述促進劑為促進劑D、促進劑DETU和促進劑CZ中任意一種，優選為促進劑CZ(N-環已基-2-苯并噻唑次磺酰胺)。

4.根據權利要求1所述的一種熱塑性彈性體鞋底材料，其特征在于：所述硫化劑為一種氧化鋁復合物，將氧化鋁顆粒、單甲氧基聚乙二醇、二氯甲烷攪拌，加入甲基丙烯酸羥丙酯、環氧乙烷繼續攪拌，加入鹽酸、阻聚劑混合，氮氣保護下升溫攪拌，靜置，冷卻，洗滌得到氧化鋁復合物。

5.根據權利要求2所述的一種熱塑性彈性體鞋底材料的制備工藝，其特征在于：所述步驟二中高速混合機轉速為1300-1500rpm，混合時間為6-10min。

6.根據權利要求2所述的一種熱塑性彈性體鞋底材料的制備工藝，其特征在于：所述步驟三中混合生膠在90℃-150℃的溫度下混煉15-20min。

7.根據權利要求2所述的一種熱塑性彈性體鞋底材料的制備工藝，其特征在于：所述步驟四中混合生膠和乙烯-乙酸乙烯共聚物在40℃-90℃的溫度下混煉8-10min。

8.根據權利要求2所述的一種熱塑性彈性體鞋底材料的制備工藝，其特征在于：所述步驟四中混煉溫度為130-150℃，混煉時間為5-8min。

9.根據權利要求2所述的一種熱塑性彈性體鞋底材料的制備工藝，其特征在于：所述步驟五中混煉物在140-200℃的范圍內的溫度下加熱而硫化并發泡25-30min，可使用加熱手段為蒸汽或微波。