[發(fā)明專利]反光膜、光伏組件及反光膜制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811052528.8
• 申請(qǐng)日: 2018-09-10
• 公開（公告）號(hào): CN110896106A
• 公開（公告）日: 2020-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王同心;殷鐳城;許先華;薛群山;沈一春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中天科技精密材料有限公司;江蘇中天科技股份有限公司
• 主分類號(hào): H01L31/0216
• 分類號(hào): H01L31/0216;H01L31/048;H01L31/049;H01L31/18
• 代理公司: 深圳市賽恩倍吉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44334
• 代理人: 蘇廣秀;徐麗

本發(fā)明提供一種反光膜，所述反光膜由下至上依次包括粘結(jié)層、基底層、結(jié)構(gòu)層、反光層及保護(hù)層，所述結(jié)構(gòu)層包括底座和設(shè)置于所述底座上的多個(gè)平行排列的微結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)層包括上表面和下表面，所述上表面為平整，所述保護(hù)層下表面的形狀與所述反光層的形狀匹配，以使所述保護(hù)層能夠完全蓋設(shè)于所述反光層的表面，所述保護(hù)層為透明層且覆蓋所述微結(jié)構(gòu)和設(shè)置在所述微結(jié)構(gòu)上的所述反光層。本發(fā)明提供的反光膜，可避免反光膜下層受到陽(yáng)光直射加速老化，降低反光層表面劃痕，同時(shí)避免反光層受到酸、水汽和氧氣的腐蝕，提高反光膜的使用壽命。本發(fā)明還提供一種應(yīng)用所述反光膜的光伏組件以及該反光膜的制作方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池組件領(lǐng)域，尤其涉及一種反光膜、光伏組件及反光膜制作方法。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)能源的需求迅猛增加，太陽(yáng)能是一種非常好的選擇。目前人們對(duì)太陽(yáng)能的主要利用方式就是光伏發(fā)電，目前主要采用在焊帶表面設(shè)計(jì)出鋸齒形微結(jié)構(gòu)，運(yùn)用全反射的原理來(lái)增加光伏組件中電池片受光的總量，從而提升光伏組件的功率，而光伏組件在長(zhǎng)期使用的過(guò)程中，封裝膠層會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象，同時(shí)光伏組件在露天環(huán)境不可避免的會(huì)滲入水汽和氧氣，而光伏組件的反光層多為金屬材料如鋁等，極易受到酸腐蝕，或者水和氧氣共同作用導(dǎo)致的腐蝕作用，直接暴露在空氣中的反光層容易造成表面劃痕，從而破壞反光層，降低反光效率，降低光伏組件功率。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，有必要提供一種光伏組件用反光膜，其可避免反光層受到腐蝕，提高反光膜的使用壽命以及保證光伏組件的功率。

本發(fā)明提供一種反光膜，所述反光膜由下至上依次包括粘結(jié)層、基底層、結(jié)構(gòu)層、反光層及保護(hù)層，所述結(jié)構(gòu)層包括底座和設(shè)置于所述底座上的多個(gè)平行排列的微結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)層包括上表面和下表面，所述上表面為平面，所述保護(hù)層下表面的形狀與所述反光層的形狀匹配。

進(jìn)一步的，所述粘結(jié)層的厚度為10-30μm，所述基底層的厚度為50-150μm，所述底座的厚度為5-10μm，所述微結(jié)構(gòu)的高度為10-30μm，所述反光層的厚度為20-300nm，所述保護(hù)層厚度為10-100μm。

進(jìn)一步的，所述微結(jié)構(gòu)的形狀為三棱柱，所述微結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述底座上，所述微結(jié)構(gòu)的延伸方向與所述反光膜的延伸方向形成夾角α，所述夾角為0°≤α＜90°或90°＜α≤180°。

進(jìn)一步的，所述微結(jié)構(gòu)橫截面為等腰三角形，所述微結(jié)構(gòu)的橫截面三角形的底邊與所述底座所在平面平行，所述等腰三角形底角為30度，底邊長(zhǎng)度為30～100μm。

進(jìn)一步的，所述保護(hù)層包括含氟樹脂和含氟涂料，其中所述含氟樹脂為ETF、PCTFE、PFA及FEP中的一種或多種混合材料。

進(jìn)一步的，所述保護(hù)層的高度大于所述微結(jié)構(gòu)的高度。

一種光伏組件，包括太陽(yáng)能電池片和背板，所述光伏組件還包括所述反光膜。

一種所述反光膜的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：

步驟1提供一種基材，將基材置于涂布設(shè)備上，通過(guò)卷對(duì)卷的方式在基材傳動(dòng)時(shí)，隨涂布設(shè)備上的基材表面滴加紫外固化膠水，在壓力輥和模具輥的擠壓作用使膠水均勻展開，并在紫外固化膠水層上轉(zhuǎn)印出微結(jié)構(gòu)，同時(shí)在基材的另一面使用高強(qiáng)度的紫外燈進(jìn)行輻射固化，使膠瞬間固化，然后從模具輥上剝離；

步驟2在制作完微結(jié)構(gòu)的基材的另一面通過(guò)擠出復(fù)合的方法涂布一層熱熔膠；

步驟3通過(guò)卷對(duì)卷蒸鍍?cè)谖⒔Y(jié)構(gòu)表面鍍制反光層；

步驟4使用擠出機(jī)在反光層表面擠出復(fù)合一層保護(hù)層或采用卷對(duì)卷方式在反光層表面涂布保護(hù)層；

步驟5通過(guò)分切的方式把反光膜分切成與焊帶匹配的寬度，并收卷成成品。