[發明專利]一種單組份復合型硅烷改性聚醚導熱膠及其制備方法在審
| 申請號: | 201811050883.1 | 申請日: | 2018-09-10 |
| 公開(公告)號: | CN109266282A | 公開(公告)日: | 2019-01-25 |
| 發明(設計)人: | 王金;孫勝利 | 申請(專利權)人: | 廣州博邦化學科技有限責任公司 |
| 主分類號: | C09J171/00 | 分類號: | C09J171/00;C09J163/00;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102 | 代理人: | 林瑞云 |
| 地址: | 510730 廣東省廣州市廣州經濟技術*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 導熱膠 硅烷改性聚醚樹脂 硅烷改性聚醚 單組份 制備 環氧樹脂 導熱 表面活性劑 高導熱系數 規模化生產 活性稀釋劑 粘接促進劑 導熱填料 電子行業 電子組裝 輔助填料 復合樹脂 工藝操作 環境要求 耐熱性能 熱穩定劑 濕氣固化 粘接密封 粘接性能 除水劑 觸變劑 固化劑 增塑劑 元器件 苯基 環氧 車間 應用 | ||
1.一種單組份復合型硅烷改性聚醚導熱膠,其特征在于,所述導熱膠包括以下重量份數的組份:硅烷改性聚醚樹脂40~60、環氧樹脂40~60、增塑劑10-15,活性稀釋劑5~10、導熱填料10~20、導熱輔助填料3~10、表面活性劑2-5、觸變劑0.1~1、除水劑0~4、熱穩定劑1~3,粘接促進劑0.1~2、第一固化劑10~15,第二固化劑0.1~1。
2.根據權利要求1所述的單組份復合型硅烷改性聚醚導熱膠,其特征在于,所述的硅烷改性聚醚樹脂為二甲氧基苯基硅烷封端的聚醚改性聚合物,25℃黏度為5000~20000mpa·s,且具有如下的結構式:
3.根據權利要求1或2任一項所述的單組份復合型硅烷改性聚醚導熱膠,其特征在于,所述的環氧樹脂為縮水甘油醚型、縮水甘油酯型或縮水甘油胺型環氧樹脂中的一種;所述的縮水甘油醚類環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂、氫化雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、脂肪族縮水甘油醚型環氧樹脂和酚醛型環氧樹脂中的一種或兩種以上;所述的縮水甘油酯型環氧樹脂為鄰苯二甲酸二縮水甘油酯型環氧樹脂;所述的縮水甘油胺型環氧樹脂為四縮水甘油二胺基二甲苯甲烷。
4.根據權利要求3所述的單組份復合型硅烷改性聚醚導熱膠,其特征在于,所述的活性稀釋劑為單環氧化合物與多環氧化合物的復合體系;所述的單環氧化合物為正丁基縮水甘油醚、2-乙基己基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、對叔丁基苯基縮水甘油醚、甲基丙烯酸縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚中的一種或兩種以上;所述的多環氧化合物為二縮水甘油醚、二縮水甘油基苯胺、聚丙二醇而縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、丙三醇三縮水甘油醚中的一種或兩種以上;所述的復合體系中單環氧化合物與多環氧化合物之間的質量比為0.5~6:1。
5.根據權利要求4所述的單組份復合型硅烷改性聚醚導熱膠,其特征在于,所述的導熱填料為納米氮化鋁、氧化鋁與氧化鋅中的一種或兩種以上;所述的導熱輔助填料為石墨烯納米材料;所述的石墨烯納米材料的比表面積為400~900m2/g。
6.根據權利要求5所述的單組份復合型硅烷改性聚醚導熱膠,其特征在于,所述的表面活性劑為聚氧乙烯脫水山梨醇脂肪酸酯;所述的聚氧乙烯脫水山梨醇脂肪酸酯的型號為T-61,T-65,T-80以及T-85中的一種或兩種以上。
7.根據權利要求6所述的單組份復合型硅烷改性聚醚導熱膠,其特征在于,所述的第一固化劑為酮亞胺化合物;所述的酮亞胺化合物為二乙烯三胺或三乙烯四胺與甲基乙基酮的反應產物。
8.根據權利要求1至7任一項所述的單組份復合型硅烷改性聚醚導熱膠,其特征在于,所述的第二固化劑為有機錫催化劑;所述的有機錫催化劑為二月桂酸二丁基錫、1,3-二月桂酰氧-1,1,3,3-四丁基二錫氧、雙(乙酰丙酮酸)二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二正辛基錫、二乙酸二丁基錫中的一種或兩種以上。
9.根據權利要求1至8任一項所述的單組份復合型硅烷改性聚醚導熱膠的制備方法,其特征在于,包括如下步驟為:
(1)將所述導熱填料與所述導熱輔助填料干燥;
(2)制備所述導熱輔助填料、所述硅烷改性聚醚樹脂以及所述表面活性劑的混合液;
(3)將上述混合液、環氧樹脂、導熱填料、增塑劑、活性稀釋劑、觸變劑、熱穩定劑加入在反應釜中,并高速攪拌30~40min至混合均勻;
(4)加入除水劑、粘接促進劑以及固化劑,攪拌5~10min,并在真空度為0.09MPa~0.1MPa的條件下繼續攪拌10~20min,出料即得。
10.根據權利要求9所述的單組份復合型硅烷改性聚醚導熱膠的制備方法,所述步驟(1)中干燥溫度為100℃,干燥時間為3h;所述步驟(2)混合液的操作為將上述導熱輔助填料、硅烷改性聚醚樹脂以及表面活性劑在反應釜中高速分散20~30min,然后在1000W的功率下超聲40~80min。
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