[發(fā)明專利]一種高壓防腐蝕母線及涂裝工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811049100.8
• 申請(qǐng)日: 2018-09-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109256237A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱朝平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江朝陽(yáng)機(jī)電科技有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/02
• 分類號(hào): H01B7/02;H01B7/17;H01B7/28;H01B7/282;H01B13/16;H01B13/22;C09D133/00;C09D161/20;C09D5/08;C09D7/61;C09D127/12;C09D109/06;C09D5/25
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓防腐蝕母線及涂裝工藝，涉及母線技術(shù)領(lǐng)域，母線本體上涂有位于內(nèi)側(cè)的防腐層，以及位于外側(cè)的絕緣層，絕緣層由氟碳樹脂涂料涂覆而成，防腐層包括按重量份數(shù)計(jì)的如下組分：丙烯酸樹脂：40?47份，氨基樹脂：12?17份，聚雙丙酮丙烯酰胺26：5?7份，苯胺單體：1?4份，La2O3：5?7份，Ce2O3：5?7份，去離子水：9?17份，納米二氧化硅：3?7份，硫酸鈦：2?5份，氯化鈉：4?7份，氧化鋅：1?4份。本發(fā)明涂層結(jié)構(gòu)能夠有效減少母線本體的電氣短路問(wèn)題，大幅度提高母線的絕緣性能以及防腐性能，以提高母線的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及母線技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高壓防腐蝕母線及涂裝工藝。

背景技術(shù)

電力安全生產(chǎn)中，絕緣安全至關(guān)重要，涉及到人身安全、工業(yè)生產(chǎn)安全等一系列問(wèn)題。其中，短路事故是各類電力絕緣事故頻發(fā)的重要原因之一。

引起短路事故的一個(gè)重要原因是母線本身的裸線運(yùn)行，母線未加保護(hù)暴露在環(huán)境中，容易因人、動(dòng)物(如老鼠等)以及其他物體偶然接觸而發(fā)生接地和相間短路，對(duì)電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行、電力檢修造成了極大的安全隱患。引起短路事故的另一個(gè)重要原因是電力系統(tǒng)過(guò)電壓，電力安裝過(guò)程中受空間和施工要求的約束，導(dǎo)線布局比較緊湊，導(dǎo)線之間的空氣絕緣距離小，產(chǎn)生過(guò)電壓時(shí)，很容易造成空氣絕緣擊穿引起短路事故。可見(jiàn)，良好的絕緣，尤其解決裸母線造成的短路和過(guò)電壓擊穿空氣絕緣的短路是保證電氣設(shè)備與線路的安全運(yùn)行，防止人身觸電事故發(fā)生的最基本、最可靠的手段。

由于客觀條件的限制，目前廣泛采用的各類防范措施都存在一定的缺陷，如采用封閉母線，雖然避免了外界因素造成的短路事故，但散熱差，母線易過(guò)熱，增加了檢修、巡視難度，工程造價(jià)較高，施工周期長(zhǎng)，難度大，一般只在極重要的場(chǎng)合應(yīng)用，不宜大范圍推廣。在導(dǎo)線間設(shè)置絕緣擋板，成本低，是有效的處理方式之一，但大部分場(chǎng)合不具備安裝條件。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高壓防腐蝕母線，包括母線本體，所述母線本體上涂有位于內(nèi)側(cè)的防腐層，以及位于外側(cè)的絕緣層，所述絕緣層由氟碳樹脂涂料涂覆而成，所述防腐層包括按重量份數(shù)計(jì)的如下組分：丙烯酸樹脂：40-47份，氨基樹脂：12-17份，聚雙丙酮丙烯酰胺26：5-7份，苯胺單體：1-4份，La2O3：5-7份，Ce2O3：5-7份，去離子水：9-17份，納米二氧化硅：3-7份，硫酸鈦：2-5份，氯化鈉：4-7份，氧化鋅：1-4份。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：所述絕緣層的制備工藝如下：將丙烯酸樹脂和氨基樹脂分散在去離子水中，分散速度為900-1000轉(zhuǎn)/分鐘，分散溫度為120-130℃，分散時(shí)間為40-45分鐘，然后依次加入聚雙丙酮丙烯酰胺26和苯胺單體，攪拌混合35-40分鐘，加入氯化鈉和氧化鋅，氯化鈉和氧化鋅的質(zhì)量比為2：(1～2)，進(jìn)行加熱反應(yīng)；采用油浴恒溫加熱，并添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.12-0.15％的納米二氧化硅，攪拌均勻后加入La2O3、Ce2O3和硫酸鈦，控制反應(yīng)溫度為70-80℃，反應(yīng)時(shí)間為11-11.5小時(shí)；去除上清液，自然冷卻至常溫即可。

進(jìn)一步的，所述絕緣層包括按重量份數(shù)計(jì)的如下組分：乳聚丁苯橡膠7份～9份、氟碳樹脂50份～59份、硫酸鋁鈣4份～6份、硬脂酸鈣4份～6份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷2份～4份、乙二醇乙醚醋酸酯3份～9份、二氧化硅4份～5份、甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑5份～9份、玄武巖纖維3份～5份。

前所述的一種高壓防腐蝕母線，所述絕緣層的制備工藝如下：將乳聚丁苯橡膠和氟碳樹脂分散在乙二醇乙醚醋酸酯中，分散速度為1450-1500轉(zhuǎn)/分鐘，分散溫度為70-80℃，分散時(shí)間為25-35分鐘，然后依次加入乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷和甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，攪拌混合30-35分鐘，加入硫酸鋁鈣和硬脂酸鈣，硫酸鋁鈣和硬脂酸鈣的質(zhì)量比為1：(1.5～2)，進(jìn)行加熱反應(yīng)；采用油浴恒溫加熱，并添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.12-0.15％的二氧化硅，攪拌均勻后加玄武巖纖維，控制反應(yīng)溫度為110-120℃，反應(yīng)時(shí)間為10-12小時(shí)；去除上清液，自然冷卻至常溫即可。