[發(fā)明專利]一種耐候性高透明消光粉的制備方法

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• 申請日: 2018-09-08
• 公開（公告）號: CN109206966A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡次兵;周立;史志新
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市禪城區(qū)諾高環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C09D5/32
• 分類號: C09D5/32;C09D5/33
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種耐候性高透明消光粉的制備方法，屬于納米粉體技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先制備納米二氧化硅顆粒，通過聚乙烯吡咯烷酮對納米二氧化硅進行包覆保護，用氫氧化鈉對納米二氧化硅進行刻蝕，增加了二氧化硅的表面粗糙程度，能夠吸收大量光線，并減少鏡面反射，轉(zhuǎn)為漫反射，提高了消光的作用；當二氧化硅表面粗糙之后，將羥基樹脂接枝到納米二氧化硅表面，使其表面功能化；此時再在其表面包覆一層高透明耐摩擦的樹脂材料，使得消光粉在提高了耐摩擦性能的同時保證了透光性；本發(fā)明所制備的耐候性高透明消光粉具有消光效果好，透明度高，而且耐候性好的特點，對刮擦傷害具有一定的抵抗能力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種耐候性高透明消光粉的制備方法，屬于納米粉體技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

消光粉可分為油性消光粉和水性消光粉。廣泛應用于乳膠漆，內(nèi)外墻涂料，皮革涂料，醇酸樹脂漆和聚酯漆等多種涂料體系中。應用涂料、油漆中，能均衡的控制涂膜表面光澤，對顏填料起防沉降作用，提高漆膜的手感，增加涂膜的耐磨性和抗劃痕性，去濕、除臭、凈化空氣，隔音、防水和隔熱、通透性。

近幾年以來，我國的涂料工業(yè)方興未艾，涂料總產(chǎn)量也躍居世界的前列，形成了一個與此相關(guān)的產(chǎn)業(yè)群體，積極推動著傳統(tǒng)涂裝領(lǐng)域的技術(shù)革命和發(fā)展。在這期間高光澤的亮光涂料以其色澤鮮艷、明亮等優(yōu)點深受消費者的喜愛，并在相當長的時間內(nèi)一統(tǒng)著涂料市場。但是，隨著人們生活水平的不斷提高，一方面消費者感覺到了高光澤的亮光涂料成膜后反光比較嚴重，對人的眼睛有害；另一方面消費者的審美觀念越來越傾向于休閑、時尚和個性化。再加上我國汽車和家電行業(yè)蓬勃發(fā)展的需求。這些因素就導致了人們對具有柔和外觀的低光澤涂料的需求急劇增加。同時，也使得如何生產(chǎn)具有消光性能的涂料成為涂料設(shè)計師們必須考慮的問題。

現(xiàn)有的二氧化硅消光粉產(chǎn)品技術(shù)，其吸油值在250g/100g以上，使得加入涂料中，體系的粘度較大，分散過程中容易產(chǎn)生凝膠，使得分散較難；現(xiàn)有消光粉的技術(shù)一般通過調(diào)整粒徑來實現(xiàn)較好的透明度，但同時使得產(chǎn)品的消光效果下降。

目前的二氧化硅消光粉技術(shù)，主要有通過加入蠟乳液包覆，或加入硅烷偶聯(lián)劑，鈦酸酯、鋁酸酯偶聯(lián)劑來對二氧化硅進行表面改性。蠟包覆的產(chǎn)品在使用中，其表面的蠟在使用中容易被溶劑析出，對涂料的性能造成極大破壞；鈦酸酯和鋁酸酯的產(chǎn)品由于折光指數(shù)較高，使得其消光效果減弱，透明度下降。

傳統(tǒng)消光粉主要有以下五類：石蠟、滑石粉、聚丙烯酰胺、沉淀法二氧化硅、未經(jīng)處理的氣相法二氧化硅。這五類消光粉主要存在如下缺點：透明性不好，影響涂料本身的色澤；添加比例過大，成本過高；抗刮傷性能不好；分散性能不好；對涂料粘度影響較大，不利于施工。因此，需研制一種透明性好、抗刮性能好且分散性好的新型復合消光粉。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)今傳統(tǒng)消光粉透明性差，分散性不佳而且耐刮傷性能較差的問題，提供了一種耐候性高透明消光粉的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

（1）取無水乙醇、0.8g/ml氨水和去離子水混合均勻，在30℃條件下攪拌10min，得到溶液A；

（2）取無水乙醇和正硅酸乙酯混合均勻，得到溶液B；

（3）將溶液B滴加到溶液A中，攪拌12h，然后升溫至80℃，回流4h，停止反應，得到反應液；

（4）取聚乙烯吡咯烷酮和反應液混合后加熱至100℃，保溫1h，得到懸浮液，攪拌懸浮液并向其中加入0.1g/ml氫氧化鈉溶液，30min后過濾，將濾渣用去離子水沖洗5~8次，干燥后得到二氧化硅顆粒；

（5）取甲苯二異氰酸酯、甲苯和二氧化硅顆粒在60℃氮氣保護下攪拌1h，得到混合物A；

（6）將混合物A進行過濾，將濾渣依次用甲苯和丙酮分別沖洗5~8次，干燥后得到改性顆粒；