[發(fā)明專利]一種導(dǎo)熱工程塑料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811046785.0 | 申請日: | 2018-09-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109181308A | 公開(公告)日: | 2019-01-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 裘友玖;周立;駱兵建 | 申請(專利權(quán))人: | 佛山皖和新能源科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L81/06 | 分類號(hào): | C08L81/06;C08L33/12;C08L33/20;C08K7/10;C08K3/34 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 528000 廣東省佛山市禪*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 導(dǎo)熱 工程塑料 氮化硅 碳化硅 導(dǎo)熱纖維 導(dǎo)熱網(wǎng) 聚醚砜 制備 三維 紡絲液 導(dǎo)熱性 纖維 分散液混合 導(dǎo)熱系數(shù) 力學(xué)性能 團(tuán)聚現(xiàn)象 偶聯(lián)劑 相容性 二維 紡絲 混雜 體內(nèi) 均衡 擴(kuò)散 傳遞 吸收 | ||
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱工程塑料的制備方法,屬于工程塑料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氮化硅分散在聚醚砜中,然后將碳化硅分散在紡絲液中利用偶聯(lián)劑將碳化硅與紡絲液結(jié)合在一起,再用紡絲的方式制成纖維,使得碳化硅混雜在纖維中形成導(dǎo)熱纖維,這時(shí)再將導(dǎo)熱纖維切斷后與含有氮化硅的聚醚砜分散液混合后,使得二維導(dǎo)熱纖維形成三維導(dǎo)熱網(wǎng),能夠快速得將熱量先通過分散在基體內(nèi)的氮化硅吸收,然后傳遞到內(nèi)部的三維導(dǎo)熱網(wǎng),再由三維導(dǎo)熱網(wǎng)擴(kuò)散到別處,達(dá)到均衡導(dǎo)熱的效果;氮化硅和碳化硅都具有良好的導(dǎo)熱性,能與聚醚砜液有更好的相容性,減少了團(tuán)聚現(xiàn)象;本發(fā)明所制備的導(dǎo)熱工程塑料具有導(dǎo)熱系數(shù)高,結(jié)構(gòu)緊湊,具有良好的力學(xué)性能,導(dǎo)熱快而穩(wěn)定的特點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱工程塑料的制備方法,屬于工程塑料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
工業(yè)水平的不斷進(jìn)步使得導(dǎo)熱材料的應(yīng)用領(lǐng)域日漸廣泛。常規(guī)的導(dǎo)熱材料如金屬及其氧化物、氮化物與其他一些非金屬材料如石墨等,雖然具有良好的導(dǎo)熱性能,但在易加工性、耐腐蝕性等方面已經(jīng)不能滿足目前的市場需要。輕質(zhì)、易于成型加工、耐疲勞、耐腐蝕以及電絕緣性優(yōu)良是高分子材料不同于金屬材料的主要特點(diǎn),然而,一般高分子材料缺乏傳遞熱量所需的均一致密且有序的晶體結(jié)構(gòu)或載荷子,導(dǎo)致其導(dǎo)熱性能較差。將具有導(dǎo)熱性能的填料分散到聚合物基體中而組成所謂導(dǎo)熱復(fù)合材料是目前導(dǎo)熱塑料采用的主要方式,但形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)需要較高的填料填充量,導(dǎo)致復(fù)合材料的力學(xué)性能大幅下降。
目前而言,通過不同種類導(dǎo)熱填料的復(fù)配使用,或調(diào)控樹脂基體的相態(tài)結(jié)構(gòu)均可以在不進(jìn)一步增加導(dǎo)熱填料用量的同時(shí)提升材料的導(dǎo)熱系數(shù),維持材料的力學(xué)性能,同時(shí)起到節(jié)約成本的作用。
目前,應(yīng)用于填充型導(dǎo)熱塑料的導(dǎo)熱填料按照其導(dǎo)電性可分為絕緣導(dǎo)熱填料及非絕緣導(dǎo)熱填料。其中,絕緣導(dǎo)熱填料主要包括了氧化物、氮化物和碳化物填料;而非絕緣導(dǎo)熱填料主要包括了各類金屬粉末及石墨、炭黑等。
填充型導(dǎo)熱塑料主要由樹脂基體與導(dǎo)熱填料兩相構(gòu)成。選用導(dǎo)熱系數(shù)高的填料對體系導(dǎo)熱性能的提升無疑是有益的,但有研究表明,當(dāng)填料與樹脂基體的導(dǎo)熱系數(shù)比值超過100:1時(shí),再提高填料的導(dǎo)熱系數(shù)對整個(gè)體系導(dǎo)熱性能的提升作用十分有限。增加填料的填充量固然可以獲得高導(dǎo)熱性能的材料,但過高的填充量會(huì)導(dǎo)致材料的力學(xué)性能大幅下降。
目前,導(dǎo)熱塑料的工業(yè)應(yīng)用多集中在電子元器件的散熱外殼、封裝材料及換熱器中,需長時(shí)間在高溫環(huán)境(通常為100℃附近)下工作,因此,作為導(dǎo)熱塑料的樹脂基體,具有較高耐熱性能的工程塑料相對于通用塑料而言具有顯著優(yōu)勢。由于應(yīng)用在電子產(chǎn)品中的散熱器件通常形狀復(fù)雜,而導(dǎo)熱填料的加入也會(huì)使材料熔體的流動(dòng)性能下降,因此,導(dǎo)熱塑料的基體材料除耐熱性能外還需要較高的流動(dòng)性。為滿足上述性能要求,在五大通用工程塑料中,聚酰胺(PA)與對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)在滿足工作溫度的同時(shí),具有良好的熔體流動(dòng)性,且結(jié)晶度相對較高,非常適合作為導(dǎo)熱塑料的樹脂基體使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:針對現(xiàn)今導(dǎo)熱填料顆粒與塑料基體的相容性不好的問題,提供了一種導(dǎo)熱工程塑料的制備方法。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
(1)取聚醚砜并將其置于三氯甲烷中,攪拌30min得到聚醚砜液;
(2)取氮化硅并將其研磨過400目,得到細(xì)氮化硅,取細(xì)氮化硅、甲基丙烯酸、三乙基己基磷酸和聚醚砜液混合,高速攪拌30min后得到分散液;
(3)取聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈和N,N-二甲基甲酰胺攪拌均勻,靜置脫泡24h,得到混合液;
(4)取碳化硅并將其研磨,過400目篩,得到細(xì)碳化硅;
(5)取細(xì)碳化硅和硅烷偶聯(lián)劑并將其加入混合液中,高速攪拌30min,得到共混液,利用濕法紡絲設(shè)備,經(jīng)紡絲和牽伸后制得共混纖維;
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