[發明專利]一種銅鉻黑顏料及其制備方法

在審

• 申請號: 201811045934.1
• 申請日: 2018-09-07
• 公開（公告）號: CN109054452A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 程國勝;巢雪安
• 申請（專利權）人: 中山市華山高新陶瓷材料有限公司
• 主分類號: C09C1/34
• 分類號: C09C1/34;C09C3/04;C09C3/06;C01G37/14
• 代理公司: 深圳市康弘知識產權代理有限公司 44247
• 代理人: 胡朝陽;尹彥

1.一種銅鉻黑顏料的制備方法，包括如下步驟：

步驟1：根據所述銅鉻黑顏料的原料配比秤料，混料均勻；

步驟2：高溫煅燒，燒成溫度為900℃-1100℃，升溫24小時，保溫10小時；

步驟3：將高溫煅燒后形成的顏料加水進行濕法球磨，至325目篩全通過；

步驟4：將所述過篩后的漿料進行砂磨，砂磨至顏料的粒徑為D₁₀≤0.4μm；D₅₀≤0.6μm；D₉₀≤1.0μm；

步驟5：將砂磨后的漿料加入礦化劑攪拌，再對該漿料進行噴霧干燥；

步驟6：將所述噴霧干燥后的顏料進行二次燒成，燒成溫度為700-780℃，升溫24小時保溫10小時；

步驟7：將二次燒成的顏料進行氣流粉碎，氣流粉碎至平均粒徑為D₅₀≤1μm，制得所述的銅鉻黑顏料；

其中，所述的銅鉻黑顏料，由下列重量百分比含量的原料配制而成：

氧化銅20-35%、三氧化二鉻35-55%、二氧化錳20-45%；

所述的氧化銅、氧化鉻和二氧化錳原料的粒徑為D₅₀≤2μm；

所述的礦化劑用量為顏料重量的0.1-1%的鉬酸銨、顏料重量的0.05-0.3%的仲鎢酸銨和顏料重量的0.05-0.5%的硼酸。

2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，將所述高溫煅燒后的顏料，按1:1的重量比加水混合成漿料，按顏料重量的0.5-1%加入聚丙烯酸銨水性分散劑和顏料重量的0.1-0.5%加入聚丙烯酸鈉助磨劑，再進行所述的濕法球磨。

3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述砂磨時，采用60%的0.2mm直徑的氧化鋯球和40%的0.4mm直徑的氧化鋯球進行。

4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟1的混料前，若所述原料氧化銅、氧化鉻和二氧化錳的粒徑不滿足D₅₀≤2μm的要求，先進行砂磨，達到該粒度要求后才進行所述的混料。