[發明專利]一種銅鉻黑顏料及其制備方法

在審

• 申請號: 201811045934.1
• 申請日: 2018-09-07
• 公開（公告）號: CN109054452A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 程國勝;巢雪安
• 申請（專利權）人: 中山市華山高新陶瓷材料有限公司
• 主分類號: C09C1/34
• 分類號: C09C1/34;C09C3/04;C09C3/06;C01G37/14
• 代理公司: 深圳市康弘知識產權代理有限公司 44247
• 代理人: 胡朝陽;尹彥

本發明公開了一種銅鉻黑顏料及其制備方法。其中銅鉻黑顏料由下列重量百分比含量的原料配制而成：氧化銅20?35%、三氧化二鉻35?55%、二氧化錳20?45%。氧化銅、氧化鉻和二氧化錳的粒徑為D₅₀≤2μm。本發明制備的銅鉻黑顏料，顆粒非常精細，顆粒分布均勻，亞鉻酸銅晶體完整，以致該銅鉻黑顏料著色力強、穩定性高，產品成本低，可滿足各領域對銅鉻黑顏料的要求。

技術領域

本發明涉及一種銅鉻黑顏料及其制備方法，具體涉及一種粒徑在1μm以內的銅鉻黑顏料及其制備方法。

背景技術

銅鉻黑通用化學名為亞鉻酸銅是一種尖晶石型金屬氧化物混相顏料，也是一種環保型復合無機顏料。由于它具有很好的黑色色調，優異的化學穩定性、耐熱、耐光、耐侯、耐酸堿、不遷移、易分散等優點，廣泛應用于陶瓷、搪瓷、玻璃、涂料及塑料工業。

銅鉻黑的生產方法主要有固相法和液相法。固相法是將氧化銅和氧化鉻等原料通過球磨研磨、高溫煅燒，顏料細磨、洗滌，烘干制得顏料成品。這種生產方法制得的銅鉻黑顏料，即使通過長時間研磨，也不能使各種固相原料顆粒充分反應，煅燒后的顏料，粒度分布不均勻，且平均粒徑多在6-10μm左右。這種顆粒粗且粒徑分布不均勻的銅鉻黑顏料，著色能力差，不能滿足許多領域對銅鉻黑顏料的要求。液相法制備銅鉻黑，可以做到顏料的平均粒徑在1μm左右，且顆徑分布均勻，顏料的性能可以滿足很多工業領域對銅鉻黑性能的要求。但是液相制備法也存在原材料昂貴，工藝復雜，對設備的要求高等缺點。以典型的金屬醇鹽法制備銅鉻黑為例，就因為金屬醇鹽的價格昂貴，而使產品缺乏競爭力。

因此，在銅鉻黑的生產領域，亟需一種生產過程相對簡單，生產成本便宜，又能生產平均粒徑在1μm左右的銅鉻黑顏料的制備方法。

發明內容

本發明為了解決現有銅鉻黑的生產工藝相對復雜，生產成本昂貴的技術問題，提供一種平均粒徑在1μm左右的銅鉻黑顏料及其制備方法。

本發明提出的一種銅鉻黑顏料，其由下列重量百分比含量的原料配制而成：

氧化銅20-35%、三氧化二鉻35-55%、二氧化錳20-45%。

較優的，所述的氧化銅、氧化鉻和二氧化錳的粒徑為D₅₀≤2μm。

本發明還提出一種所述銅鉻黑顏料的制備方法，步驟如下：

步驟1：根據所述銅鉻黑顏料的原料配比秤料，混料均勻；

步驟2：將混合料高溫煅燒，燒成溫度為900℃-1100℃，升溫24小時，保溫10小時；

步驟3：將高溫煅燒后形成的顏料加水進行濕法球磨，至325目篩全通過；

步驟4：將所述過篩后的漿料進行砂磨，砂磨至顏料的粒徑達到D₁₀≤0.4μm；D₅₀≤0.6μm；D₉₀≤1.0μm；

步驟5：將砂磨后的漿料加入礦化劑攪拌，再對該漿料進行噴霧干燥。

步驟6：將所述噴霧干燥后的顏料進行二次燒成，燒成溫度為700-780℃，升溫24小時保溫10小時；

步驟7：將二次燒成的顏料進行氣流粉碎，氣流粉碎至顏料的平均粒徑為D₅₀≤1μm，制得所述的銅鉻黑顏料。

較優的，將所述高溫煅燒后的顏料，按1:1的重量比加水混合成漿料，按顏料重量的0.5-1%加入聚丙烯酸銨水性分散劑和顏料重量的0.1-0.5%加入聚丙烯酸鈉助磨劑，再進行所述的濕法球磨。

較優的，所述砂磨時，采用60%的0.2mm直徑的氧化鋯球和40%的0.4mm直徑的氧化鋯球進行。