[發(fā)明專利]一種純天然抑菌劑粉末的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811042677.6
• 申請日: 2018-09-07
• 公開（公告）號: CN109123324A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張曉峰
• 申請（專利權(quán)）人: 界首市萬花巢生物科技有限公司
• 主分類號: A23L3/3571
• 分類號: A23L3/3571;C12N1/20;C12R1/25;C12R1/01;C12R1/125
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 付濤

本發(fā)明公開了一種純天然抑菌劑粉末的制備方法，具體步驟如下：1）將植物原料放入密封容器中，移至蒸籠中進(jìn)行加熱蒸煮；2）取出容器，自然冷卻后加入食鹽水，加熱后進(jìn)行浸泡，然后經(jīng)煎煮后將藥汁過濾后冷卻備用；3）納米二氧化鈦、納米二氧化硅、尿素、竹粉、淀粉混合后加入無機(jī)鹽溶液，攪拌后再加入瓊脂，加熱溶解后經(jīng)自然冷卻并凝固，形成固體培養(yǎng)基；4）刮取1環(huán)的微生物菌，接種至固體培養(yǎng)基中進(jìn)行振蕩培養(yǎng)，將得到的活化菌株經(jīng)干燥、研磨后即可制得。本發(fā)明制備的抑菌劑，制備簡單，成本低，安全無毒，是一種純天然抑菌劑，特別適用于食品、藥品和日用品。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于抑菌劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種純天然抑菌劑粉末的制備方法。

背景技術(shù)

抑菌劑就是能抑制細(xì)菌生長的物質(zhì)，抑菌劑可能無法殺死細(xì)菌，但它可以抑制細(xì)菌的生長，阻止細(xì)菌滋生過多、危害健康。目前，在食品生產(chǎn)過程中通常會添加防腐劑，防腐劑用于抑制食品中微生物繁殖，防止食品腐敗變質(zhì)，以延長食品的保存時間。但是，食品防腐劑也是一把“雙刃劍”，會對人們的健康帶來一定的危害。在我國，目前食品生產(chǎn)中使用的防腐劑大多數(shù)都是人工合成的，使用不當(dāng)會有一定的副作用，有些防腐劑中甚至含有微量毒素，長期過量攝入會對人體造成一定的損害。因此，本發(fā)明旨在提供一種新型的純天然抑菌劑，代替防腐劑在食品生產(chǎn)中的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種純天然抑菌劑粉末的制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種純天然抑菌劑粉末的制備方法，具體步驟如下：

1）取植物原料20-30份，放入密封容器中，移至蒸籠中進(jìn)行加熱蒸煮，加熱溫度為100-120℃，蒸煮15-20min；

2）取出容器，自然冷卻后加入3-4倍量的濃度為5-8%的食鹽水，加熱至50-60℃，恒溫浸泡50-70min，然后用武火煮沸后改用文火繼續(xù)煎煮30-35min，然后將藥汁過濾后冷卻備用；

3）取納米二氧化硅1-2份、尿素2-3份、竹粉3-5份、淀粉5-6份、無機(jī)鹽溶液10-13份，混合后加入到2）中的藥汁中，攪拌均勻后再加入瓊脂3-4份，加熱至100-130℃，待瓊脂溶解后經(jīng)自然冷卻并凝固，形成固體培養(yǎng)基；

4）刮取1環(huán)的微生物菌，接種至固體培養(yǎng)基中，在35-40℃下環(huán)境下進(jìn)行振蕩培養(yǎng)20-30h，振蕩轉(zhuǎn)速為100-150r/min，將得到的活化菌株移至真空容器中進(jìn)行干燥，然后經(jīng)研磨即可制得抑菌劑粉末。

優(yōu)選地，一種純天然抑菌劑粉末的制備方法，其中步驟1）中，所述植物原料選自阿膠、黃芪、黨參、綠茶葉、甘草、地黃中的一種或幾種。

優(yōu)選地，一種純天然抑菌劑粉末的制備方法，其中步驟2）中，所述無機(jī)鹽溶液中含有磷5-8%、鉀4-7%、鋅2-3%、鎂1-2%、鈣1-2%，其余為去離子水。

優(yōu)選地，一種純天然抑菌劑粉末的制備方法，其中步驟3）中，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為50-100r/min，攪拌時間20-30min。

優(yōu)選地，一種純天然抑菌劑粉末的制備方法，其中步驟4）中，所述微生物菌是由植物乳桿菌、雙歧桿菌、枯草芽孢桿菌按照1:1:2的重量份組成的，其中各菌種中活化菌數(shù)量≥2×10⁷CFU/g。

優(yōu)選地，一種純天然抑菌劑粉末的制備方法，其中步驟4）中，所述干燥為真空干燥，壓力為0.06-0.08MPa，干燥溫度為40-50℃，干燥時間4-5h。

優(yōu)選地，一種純天然抑菌劑粉末的制備方法，其中步驟4）中，所述研磨后的粉末大小為100-150目。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：