[發明專利]一種多軸聯動智能臥式開孔機及其應用工藝在審
| 申請號: | 201811035701.3 | 申請日: | 2018-09-06 |
| 公開(公告)號: | CN108971549A | 公開(公告)日: | 2018-12-11 |
| 發明(設計)人: | 沈靈 | 申請(專利權)人: | 江蘇萬安機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B23B39/16 | 分類號: | B23B39/16;B23Q7/00;B23Q3/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 213000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 開孔裝置 多軸聯動 上料機構 下料機構 應用工藝 開孔機 加工 開孔 夾持定位裝置 一次性加工 自動上下料 并排設置 可調位置 上方區域 生產需求 送料機構 自動定位 智能 工藝流程 傳統的 中心距 夾緊 孔位 排布 底座 緊湊 生產 | ||
1.一種多軸聯動智能臥式開孔機,包括底座(1),其特征在于:在所述底座(1)上沿直線方向并排設有若干臺開孔裝置(2),在所述開孔裝置的上方區域的前側、后側間隔設有用于輸送未加工方管工件(9)的上料機構(7)、用于輸送已加工方管工件(11)的下料機構(8),在所述上料機構(7)與下料機構(8)之間設有抬送料機構(4)、用于限制待加工方管工件(10)位置的夾持定位裝置(3)。
2.根據權利要求1所述的一種多軸聯動智能臥式開孔機,其特征在于:沿所述待加工方管工件(10)的延展方向上的左、右兩端分別設有軸向定位塊(5)、軸向水平推料氣缸(6)。
3.根據權利要求2所述的一種多軸聯動智能臥式開孔機,其特征在于:所述開孔裝置(2)包括安裝座(201),所述安裝座(201)的上端設有滑軌(202),后端固定有水平位移電機(204),所述滑軌通(202)過若干滑塊(203)支撐有動力頭座(205),所述動力頭座(205)后端設有轉動電機(206)和推動電機(207),前端設有出刀部(208),所述出刀部(208)中設有刀具卡爪(209),所述推動電機(207)的伸縮軸通過連接軸與刀具卡爪(209)固連,所述連接軸與推動電機(207)的伸縮軸轉動連接,所述連接軸的外側固定有上同步輪(210),所述轉動電機(206)伸入動力頭座(205)內的輸出軸固定有下同步輪(211),所述上同步輪(210)、下同步輪(211)之間套設有傳動帶。
4.根據權利要求2所述的一種多軸聯動智能臥式開孔機,其特征在于:所述夾持定位裝置(3)包括氣缸座(301),所述氣缸座(301)中固定有驅動氣缸(302),所述驅動氣缸(302)的輸出軸上端固定有頂桿(303),所述頂桿(303)通過杠桿(304)連接有壓板(305),所述杠桿(304)的中部設有支點架(305),所述杠桿(304)的兩端分別通過鉸接方式與頂桿(303)、壓板(305)連接。
5.根據權利要求4所述的一種多軸聯動智能臥式開孔機,其特征在于:在所述夾持定位裝置(3)的旁側設有限位擋塊(307)。
6.根據權利要求2所述的一種多軸聯動智能臥式開孔機,其特征在于:所述抬送料機構(4)包括固定臺(401),所述固定臺(401)的上端固定有水平推料氣缸(402),所述水平推料氣缸(402)的輸出軸固定有活動臺(403),所述活動臺(403)的側端延伸形成可承接待加工方管工件(10)的托軌(404),所述活動臺(403)的下端固定有豎直頂升氣缸(405),所述豎直頂升氣缸(405)的輸出軸貫穿活動臺(403)、并連接設有托板(406),所述托板(406)下端的另一側固定連接有貫穿活動臺(403)的從動導向桿(407)。
7.根據權利要求2所述的一種多軸聯動智能臥式開孔機,其特征在于:所述上料機構(7)包括對稱設置的兩個支撐組件,每個支撐組件均具有上料支撐框架(701)和設于其上的多個鏈輪(702)和上料支撐軌(703),所述鏈輪(702)相互之間通過鏈條傳動連接;其中一個所述支撐組件中的一個鏈輪(702)通過皮帶與減速電機(704)的輸出軸轉動連接,該鏈輪(702)及相對側鏈輪(702)的軸體分別通過聯軸器與一根同步軸(705)的端部連接。
8.根據權利要求2所述的一種多軸聯動智能臥式開孔機,其特征在于:所述下料機構(8)包括對稱設置的兩個出料支撐框架(801),每個所述出料支撐框架(801)的上端設有多根用于移動已加工方管工件(11)的出料支撐軌(803)。
9.根據權利要求8所述的一種多軸聯動智能臥式開孔機,其特征在于:在所述支撐框架(801)上設有壓緊氣缸(802)。
10.權利要求2所述的一種多軸聯動智能臥式開孔機的應用工藝,其特征在于:包括如下步驟:
A:通過行車將方管工件放置在上料機構(7),通過上料機構(7)向前傳送,
B:抬送料機構(4)將方管工件由上至下輸送至與開孔裝置(2)相對應的待加工位置,
C:夾持定位裝置(3)對方管工件進行夾緊、定位,隨后開孔裝置(2)進行加工,
D:加工完畢后,由抬送料機構(4)將方管工件由下至上輸送至下料機構(8)上,
E:下料機構(8)將加工完畢后的方管工件繼續向前輸送、堆棧。
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