[發(fā)明專利]一種扁型錨墊板及其制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811035625.6
• 申請(qǐng)日: 2018-09-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108952012A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 左海寧;蔣業(yè)東;謝正元;劉進(jìn);經(jīng)鳳明;溫朝臣;覃廣志;李華萍;莫鯉木;曾航宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): E04C5/12
• 分類號(hào): E04C5/12
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 45113
• 代理人: 李志華

一種扁型錨墊板，包括由對(duì)稱的支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅰ和支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅱ相對(duì)合攏構(gòu)成的喇叭管和承壓墊板，喇叭管左側(cè)與承壓墊板的連接處設(shè)加強(qiáng)肋Ⅰ，前后側(cè)與承壓墊板的連接處設(shè)加強(qiáng)肋，前后側(cè)至少有1個(gè)橫向設(shè)置的抗滑肋Ⅱ，右側(cè)與承壓墊板的連接處設(shè)流漿槽，尾端為變徑連接槽；承壓墊板為一條形板結(jié)構(gòu)，中間開(kāi)有與變徑連接槽形狀對(duì)應(yīng)的腰形穿束孔，承壓墊板一側(cè)設(shè)有與流漿槽對(duì)應(yīng)的灌漿螺紋孔，承壓墊板兩側(cè)設(shè)有模板安裝孔；該錨墊板的制作方法包括S1制作支撐結(jié)構(gòu)殼、S2制作喇叭管、S3制造承壓墊板和S4制作扁型錨墊板。該錨墊板承載力強(qiáng)，與混凝土接觸摩擦阻力好，可與不同尺寸波紋管配合；其制作方法簡(jiǎn)單實(shí)用，節(jié)約材料，焊縫少，工效高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種建筑錨固部件及其制作方法, 尤其是一種扁型錨墊板及其制作方法。

背景技術(shù)

錨墊板是后張預(yù)應(yīng)力混凝土中用來(lái)傳遞和分散荷載的部件，與工作錨板連接使用, 工作錨板連接在錨墊板被承壓面上。

（一）原錨墊板多采用整體鑄造成型，如專利公告號(hào)為：CN 2692243Y，發(fā)明名稱為《扁型錨具錨墊板》，其承壓板的厚度為10~30mm，加勁肋的厚度為10~30mm，加強(qiáng)肋的厚度為10～30mm，塔身壁厚為6～ 15mm，存在的問(wèn)題一是重量較重，二是采用鑄造形式一次成形錨墊板存在污染大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低的問(wèn)題。

（二）采用沖壓焊接制造錨墊板具有成型快、低污染、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)，從而逐漸代替常規(guī)鑄造式錨墊板，一般呈喇叭管狀的錨墊板多采用沖壓焊接成型的方法，但在沖壓焊接成型時(shí)，由于其下端喇叭管結(jié)構(gòu)是采用薄板沖壓組合成形的受力構(gòu)件，受荷載作用容易發(fā)生彈、塑性變形。

（三）專利公告號(hào)為：CN104690516A，發(fā)明名稱為：《一種扁型錨墊板的加工方法》，專利公告號(hào)為：CN 107956273 A，發(fā)明名稱為：《一種組合成型錨墊板及其制作方法》先后公開(kāi)了一種包括下料、上部成型、下部成型和焊接得到扁型錨墊板的加工方法，從錨墊板錨下承壓和傳力性能來(lái)說(shuō)性能上存在承載能力不足的問(wèn)題，而為了承載能力不足，需要增加用鋼量導(dǎo)致成本增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種扁型錨墊板及其制作方法，以克服已有技術(shù)所存在的上述不足。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種扁型錨墊板，包括喇叭管和承壓墊板，喇叭管內(nèi)腔構(gòu)成穿束通道，喇叭管外側(cè)設(shè)有加強(qiáng)肋和流漿槽，所述承壓墊板連接在喇叭管的喇叭口端；

所述喇叭管為中空的扁形結(jié)構(gòu)，由對(duì)稱的支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅰ和支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅱ相對(duì)合攏構(gòu)成；

所述加強(qiáng)肋包括加強(qiáng)肋Ⅰ和至少1個(gè)加強(qiáng)肋Ⅱ，加強(qiáng)肋Ⅰ設(shè)在喇叭管左側(cè)與承壓墊板的連接處，其一半落在支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅰ另一半落在支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅱ上；

所述加強(qiáng)肋Ⅱ設(shè)在喇叭管前后側(cè)與承壓墊板的連接處，所述加強(qiáng)肋Ⅱ分布在支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅰ和支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅱ上的數(shù)量相同、位置對(duì)稱；

所述流漿槽設(shè)在喇叭管右側(cè)與承壓墊板的連接處，其一半落在支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅰ另一半落在支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅱ上；

所述喇叭管尾端為變徑連接槽，所述變徑連接槽的橫截面形狀為腰形；

所述喇叭管前后側(cè)的接近尾端處至少有1個(gè)橫向設(shè)置的抗滑肋；所述抗滑肋分布在支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅰ和支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅱ上的數(shù)量相同、位置對(duì)稱；

所述承壓墊板為一條形板結(jié)構(gòu)，承壓墊板中間開(kāi)有與變徑連接槽形狀對(duì)應(yīng)的腰形穿束孔，承壓墊板一側(cè)設(shè)有與流漿槽對(duì)應(yīng)的灌漿螺紋孔，承壓墊板兩側(cè)設(shè)有模板安裝孔。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

所述加強(qiáng)肋Ⅰ為自上至下逐漸變小的錐形凸塊，所述加強(qiáng)肋Ⅱ?yàn)樯洗笙滦〉娜切瓮箟K，所述抗滑肋為橢圓條形凸塊；所述流漿槽為槽口大槽內(nèi)腔小的縮口結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步：