[發(fā)明專利]一種扁型錨墊板及其制作方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811035625.6
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN108952012A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 左海寧;蔣業(yè)東;謝正元;劉進;經(jīng)鳳明;溫朝臣;覃廣志;李華萍;莫鯉木;曾航宇
• 申請（專利權(quán)）人: 柳州歐維姆機械股份有限公司
• 主分類號: E04C5/12
• 分類號: E04C5/12
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標事務(wù)所(普通合伙) 45113
• 代理人: 李志華

1.一種扁型錨墊板，包括喇叭管（1）和承壓墊板（2），喇叭管內(nèi)腔構(gòu)成穿束通道，喇叭管外側(cè)設(shè)有加強肋和流漿槽（15），所述承壓墊板連接在喇叭管的喇叭口端，其特征在于：

所述喇叭管（1）為中空的扁形結(jié)構(gòu)，由對稱的支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅰ和支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅱ相對合攏構(gòu)成；

所述加強肋包括加強肋Ⅰ（11）和至少1個加強肋Ⅱ（12），加強肋Ⅰ（11）設(shè)在喇叭管左側(cè)與承壓墊板的連接處，其一半落在支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅰ另一半落在支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅱ上；

所述加強肋Ⅱ（12）設(shè)在喇叭管前后側(cè)與承壓墊板的連接處，所述加強肋Ⅱ分布在支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅰ和支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅱ上的數(shù)量相同、位置對稱；

所述流漿槽（15）設(shè)在喇叭管右側(cè)與承壓墊板的連接處，其一半落在支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅰ另一半落在支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅱ上；

所述喇叭管尾端為變徑連接槽（14），所述變徑連接槽的橫截面形狀為腰形；

所述喇叭管前后側(cè)的接近尾端處至少有1個橫向設(shè)置的抗滑肋（13）；所述抗滑肋分布在支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅰ和支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅱ上的數(shù)量相同、位置對稱；

所述承壓墊板（2）為一條形板結(jié)構(gòu)，承壓墊板中間開有與變徑連接槽形狀對應(yīng)的腰形穿束孔（23），承壓墊板一側(cè)設(shè)有與流漿槽（15）對應(yīng)的灌漿螺紋孔（24），承壓墊板兩側(cè)設(shè)有模板安裝孔（21）。

2.如權(quán)利要求1所述的一種扁型錨墊板，其特征在于：所述加強肋Ⅰ（11）為自上至下逐漸變小的錐形凸塊，所述加強肋Ⅱ（12）為上大下小的三角形凸塊，所述抗滑肋（13）為橢圓條形凸塊；所述流漿槽（15）為槽口大槽內(nèi)腔小的縮口結(jié)構(gòu)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種扁型錨墊板，其特征在于：所述承壓墊板（2）背面有一凸臺（26），承壓墊板（2）的正面形成與凸臺相對應(yīng)的凹槽，所述穿束孔（23）開在凹槽中間，凹槽四角設(shè)有止位擋臺（22），圍繞穿束孔左側(cè)和前后側(cè)的凹槽與承壓墊板之間為平滑過渡坡（25）；所述喇叭管（1）連接在承壓墊板（2）背面穿束孔周邊的凸臺上。

4.如權(quán)利要求3所述的一種扁型錨墊板的制作方法，其特征在于：包括下述步驟：

S1制作支撐結(jié)構(gòu)殼：

S11按設(shè)計尺寸將薄鋼板沖壓成支撐結(jié)構(gòu)殼坯板，該坯板包含以其側(cè)邊連在一起的、對稱結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅰ和支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅱ坯板；

S12分別在支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅰ的右側(cè)和支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅱ坯板的左側(cè)按設(shè)定位置沖壓半個加強肋Ⅰ（11）凸塊，該半個加強肋Ⅰ沖壓成半個外凸的錐形凸塊；

S13分別在支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅰ和支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅱ坯板的正面按設(shè)定位置沖壓加強肋Ⅱ（12），該加強肋Ⅱ沖壓成外凸的三角形凸塊；

S14分別在支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅰ和支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅱ坯板正面按設(shè)定位置沖壓抗滑肋（13），該抗滑肋沖壓成外凸的橢圓條形凸塊；

S15分別在支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅰ和支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅱ坯板尾端沖壓半個變徑連接槽，該半個變徑連接槽沖壓成支撐結(jié)構(gòu)殼延伸過渡的半腰形扁圓弧突出結(jié)構(gòu)；

S16分別在支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅰ的左側(cè)和支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅱ坯板的右側(cè)沖壓半個縮口流漿槽，該半個縮口流漿槽沖壓成半個外凸的槽口大槽內(nèi)腔小的縮口凸塊；

S17按設(shè)計尺寸剪裁坯板邊余量，得到側(cè)邊連在一起的支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅰ和支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅱ；

S2制作喇叭管：

將支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅰ和支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅱ沿側(cè)邊連接線對折合攏，將支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅰ和支撐結(jié)構(gòu)殼Ⅱ的接縫焊接組合成扁形喇叭管；

S3制造承壓墊板：

S21通過沖剪或切割將鋼板裁成設(shè)定形狀和尺寸的承壓墊板坯板；

S22沖壓凸臺（26）和止位擋臺（22）：從承壓墊板坯板正面向背面沖壓，使承壓墊板坯板背面形成凸臺（26），凸臺的周邊比喇叭管的喇叭口稍大2~10mm，承壓墊板坯板正面形成與凸臺對應(yīng)的凹槽，凹槽四角形成用于工作錨板限位的止位擋臺（22），凹槽左側(cè)和前后側(cè)邊緣與承壓墊板形成平滑過渡坡（25）；

S23在凹槽中間沖穿束孔（23），并在穿束孔側(cè)邊按設(shè)定位置沖灌漿螺紋孔（24）和模板安裝孔（21）；

S4制作扁型錨墊板：

將步驟S23制得的承壓墊板與步驟S2制得的喇叭管對接：喇叭管的喇叭口接在承壓墊板背面的凸臺上，然后通過焊接或鉚接連成一體，得到成品扁型錨墊板。