[發(fā)明專利]一種熱壓膠合板的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811035364.8
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN108943203B
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭坤
• 申請（專利權(quán)）人: 青島龍宇木業(yè)有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/08
• 代理公司: 北京華識知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11530
• 代理人: 李浩

本發(fā)明公開了一種熱壓膠合板的制備方法，涉及膠合板技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：（1）膠黏劑制備；（2）單板處理；（3）板坯制備；（4）對板坯進行熱壓處理；本發(fā)明通過采用配制的膠黏劑和對單板進行處理的協(xié)同作用，能夠大幅度的提高膠合板的質(zhì)量，制備的膠合板表面平整度好、無翹曲變形，鼓泡和局部脫膠現(xiàn)象，單板表面無裂紋。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于膠合板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱壓膠合板的制備方法。

背景技術(shù)

膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木， 再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。膠合板是目前我國人造板中發(fā)展最快的板材之一。目前市場上的膠合板主要存在表面平整度、厚度偏差和翹曲變形等問題。近年來中、高檔膠合板生產(chǎn)工藝在不斷變革，以期改善產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)有的膠合板制備工藝中包括了熱壓膠合板，但是現(xiàn)有的膠合板熱壓工藝與所要熱壓制備的膠合板之間協(xié)同效果較低，同時易產(chǎn)生鼓泡和局部脫膠，膠合強度低，單板表面易產(chǎn)生裂紋等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種熱壓膠合板的制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種熱壓膠合板的制備方法，包括以下步驟：

（1）膠黏劑制備：將木薯淀粉、大豆粉按3:1-1.2質(zhì)量比例混合后，添加到混合物質(zhì)量3倍的去離子水中，攪拌均勻后，得到混合液，調(diào)節(jié)混合液pH至11.2，在60℃下，以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min，然后再添加混合液質(zhì)量50%的無水乙醇，攪拌均勻后，依次添加二苯基甲烷二異氰酸酯和環(huán)已胺，在氮氣保護下，溫度為68℃下，以150r/min轉(zhuǎn)速攪拌2小時，得到反應(yīng)體系，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH至5.3，在90℃下以3500r/min轉(zhuǎn)速攪拌2小時，即得膠黏劑；

（2）單板處理：將單板與復(fù)合穩(wěn)定劑按1:1.2質(zhì)量比例均勻混合，在常溫下浸泡2小時，然后進行過濾，采用去離子水對單板進行清洗，烘干至恒重，再將浸泡后的單板與復(fù)合穩(wěn)定劑、異丙醇溶液按將1:1.2:2.5質(zhì)量比例均勻混合，然后再添加到溫度為80-82℃、壓力為6.2-6.5MPa的密閉罐中，保溫保壓處理25min后，降溫泄壓至常溫常壓后取出，然后，采用去離子水對單板進行清洗，烘干至恒重，即可；所述異丙醇溶液質(zhì)量分數(shù)為15.5%；

（3）板坯制備：將上述得到的膠黏劑對上述處理后的單板表面施膠粘合，得到板坯；

（4）對板坯進行熱壓處理：對板坯分別進行兩次熱壓處理，第一次熱壓處理時：熱壓壓力：1.24MPa，熱壓溫度為113℃，熱壓時間為1.3min，中間靜置1min，然后進行第二次熱壓處理：熱壓壓力：1.04MPa，熱壓溫度為102℃，熱壓時間為2.9min。

進一步的，步驟（1）所述二苯基甲烷二異氰酸酯和環(huán)已胺質(zhì)量比為5:1，所述二苯基甲烷二異氰酸酯質(zhì)量為木薯淀粉質(zhì)量的5%。

進一步的，步驟（2）所述單板為厚度為1.5mm的桉木板。

進一步的，步驟（2）所述復(fù)合穩(wěn)定劑按重量份計將辛基酚聚氧乙烯醚6-8、正丁氧基乙烯3-5、乙醇12-16、磷酸三（丁氧基乙基）酯2-4、去離子水35-40在氮氣氣氛下均勻混合，然后加熱至60℃，以300r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min，然后自然冷卻至室溫，得到。

進一步的，步驟（3）所述單板單面施膠量為162g/m2。