[發(fā)明專利]一種熱壓膠合板的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811035364.8
• 申請(qǐng)日: 2018-09-06
• 公開（公告）號(hào): CN108943203B
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭坤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島龍宇木業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B27D1/04
• 分類號(hào): B27D1/04;B27D1/08
• 代理公司: 北京華識(shí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11530
• 代理人: 李浩

1.一種熱壓膠合板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）膠黏劑制備：將木薯淀粉、大豆粉按3:1-1.2質(zhì)量比例混合后，添加到混合物質(zhì)量3倍的去離子水中，攪拌均勻后，得到混合液，調(diào)節(jié)混合液pH至11.2，在60℃下，以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min，然后再添加混合液質(zhì)量50%的無水乙醇，攪拌均勻后，依次添加二苯基甲烷二異氰酸酯和環(huán)已胺，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，溫度為68℃下，以150r/min轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí)，得到反應(yīng)體系，調(diào)節(jié)反應(yīng)體系pH至5.3，在90℃下以3500r/min轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí)，即得膠黏劑；

（2）單板處理：將單板與復(fù)合穩(wěn)定劑按1:1.2質(zhì)量比例均勻混合，在常溫下浸泡2小時(shí)，然后進(jìn)行過濾，采用去離子水對(duì)單板進(jìn)行清洗，烘干至恒重，再將浸泡后的單板與復(fù)合穩(wěn)定劑、異丙醇溶液按將1:1.2:2.5質(zhì)量比例均勻混合，然后再添加到溫度為80-82℃、壓力為6.2-6.5MPa的密閉罐中，保溫保壓處理25min后，降溫泄壓至常溫常壓后取出，然后，采用去離子水對(duì)單板進(jìn)行清洗，烘干至恒重，即可；

所述復(fù)合穩(wěn)定劑按重量份計(jì)將辛基酚聚氧乙烯醚6-8、正丁氧基乙烯3-5、乙醇12-16、磷酸三（丁氧基乙基）酯2-4、去離子水35-40在氮?dú)鈿夥障戮鶆蚧旌希缓蠹訜嶂?0℃，以300r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min，然后自然冷卻至室溫，得到；

（3）板坯制備：將上述得到的膠黏劑對(duì)上述處理后的單板表面施膠粘合，得到板坯；

（4）對(duì)板坯進(jìn)行熱壓處理：對(duì)板坯分別進(jìn)行兩次熱壓處理，第一次熱壓處理時(shí)：熱壓壓力：1.24MPa，熱壓溫度為113℃，熱壓時(shí)間為1.3min，中間靜置1min，然后進(jìn)行第二次熱壓處理：熱壓壓力：1.04MPa，熱壓溫度為102℃，熱壓時(shí)間為2.9min。

2.如權(quán)利要求1所述的一種熱壓膠合板的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述二苯基甲烷二異氰酸酯和環(huán)已胺質(zhì)量比為5:1，所述二苯基甲烷二異氰酸酯質(zhì)量為木薯淀粉質(zhì)量的5%。

3.如權(quán)利要求1所述的一種熱壓膠合板的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述單板為厚度為1.5mm的桉木板。

4.如權(quán)利要求1所述的一種熱壓膠合板的制備方法，其特征在于，步驟（3）所述單板單面施膠量為162g/m2。