[發明專利]免護色鮮甘薯生漿的甘薯饅頭制作方法

在審

• 申請號: 201811035010.3
• 申請日: 2018-09-06
• 公開（公告）號: CN109090463A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 李宏軍;曹燕飛;馬成業;任研研;陳善峰;張東亮
• 申請（專利權）人: 山東理工大學
• 主分類號: A23L7/104
• 分類號: A23L7/104;A23L19/10;A23L33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種免護色鮮甘薯生漿的甘薯饅頭制作方法，其特征在于：不添加護色劑的鮮甘薯生漿與小麥粉加工制作饅頭，包括如下步驟：

A.免護色鮮甘薯生漿制備：將鮮甘薯清洗干凈后去除鮮甘薯皮，并沖洗掉鮮甘薯皮，然后切成小于2cm的鮮甘薯碎塊，再將鮮甘薯碎塊與水以1～5:1的比例打成漿，制得鮮甘薯生漿；

B.面團調制：將0.8～1.2份活性干酵母放入30~35℃溫水中活化2~5min，再稱取15～27份小麥粉、15～3份由步驟A制備的鮮甘薯生漿、5～14份水置于和面機中混合調制5～15min；

C.面團發酵：將由步驟B調制好的面團置于溫度33～40 ℃、相對濕度70～85%的發酵箱中發酵30～90 min；

D.輥軋成帶：將步驟C發酵好的面團，放入軋面機中進行軋片，經過7-20次壓延厚度為1-2cm厚的面帶；

E.面帶切割：將步驟D制備的面帶切割成50-150g的面塊；

F.滾揉成型：將步驟E制得的面塊滾揉成型，制得饅頭坯；

G.醒發：將由步驟F制得的饅頭坯置于溫度28～38 ℃、相對濕度為70～80%的發酵箱中醒發15～30 min；

H.熟制冷卻：將步驟G醒發好的饅頭坯放入蒸鍋中蒸制15～25min，關火后2～5 min后開蓋，取出冷卻。

2.如權利要求1所述的免護色鮮甘薯生漿的甘薯饅頭制作方法，其特征在于：使用高壓氣浴式清洗機洗去鮮甘薯表面和窩眼中的泥土沙石等有機和無機雜質，之后將洗凈的甘薯置于帶有螺旋攪拌軸的傾斜蒸汽式去皮機中，鮮甘薯表面均勻地接觸熱蒸汽，去除甘薯表面的表皮，并用清水沖洗掉甘薯皮，之后用破碎機打成尺寸≤2cm的碎塊，鮮甘薯碎塊與水以1～5:1的比例置于錐式磨盤磨漿機中打成漿。

3.如權利要求1所述的免護色鮮甘薯生漿的甘薯饅頭制作方法，其特征在于：使用高壓氣浴式清洗機洗去鮮甘薯表面和窩眼中的泥土沙石等有機和無機雜質，之后使用帶有刷輥的清洗設備去除甘薯皮，并用80-90℃熱水沖洗掉甘薯皮，再將甘薯浸沒于80-90℃不銹鋼水槽中，浸泡1-5min，之后用破碎機打成尺寸≤2cm的碎塊，鮮甘薯碎塊與水以1～5:1的比例置于錐式磨盤磨漿機中打成漿。

4.如權利要求1所述的免護色鮮甘薯生漿的甘薯饅頭制作方法，其特征在于：使用浸沒式水射流清洗機洗去鮮甘薯表面和窩眼中的泥土沙石等有機和無機雜質，之后將洗凈的甘薯置于帶有螺旋攪拌軸的傾斜蒸汽式去皮機中，鮮甘薯表面均勻地接觸熱蒸汽，去除甘薯表面的表皮，并用清水沖洗掉甘薯皮，之后用破碎機打成尺寸≤2cm的碎塊，鮮甘薯碎塊與水以1～5:1的比例置于錐式磨盤磨漿機中打成漿。

5.如權利要求1所述的免護色鮮甘薯生漿的甘薯饅頭制作方法，其特征在于：使用浸沒式水射流清洗機洗去鮮甘薯表面和窩眼中的泥土沙石等有機和無機雜質，之后使用帶有刷輥的清洗設備去除甘薯皮，并用80-90℃熱水沖洗掉甘薯皮，再將甘薯浸沒于80-90℃不銹鋼水槽中，浸泡1-5min，之后用破碎機打成尺寸≤2cm的碎塊，鮮甘薯碎塊與水以1～5:1的比例置于錐式磨盤磨漿機中打成漿。

6.如權利要求1所述的免護色鮮甘薯生漿的甘薯饅頭制作方法，其特征在于：使用高壓氣浴式清洗機洗去鮮甘薯表面和窩眼中的泥土沙石等有機和無機雜質，之后將洗凈的甘薯置于帶有螺旋攪拌軸的傾斜蒸汽式去皮機中，鮮甘薯表面均勻地接觸熱蒸汽，去除甘薯表面的表皮，并用清水沖洗掉甘薯皮，之后用破碎機打成尺寸≤2cm的碎塊，鮮甘薯碎塊與水以1～5:1的比例置于超高速旋轉刀式打漿機中打成漿。

7.如權利要求1所述的免護色鮮甘薯生漿的甘薯饅頭制作方法，其特征在于：使用高壓氣浴式清洗機洗去鮮甘薯表面和窩眼中的泥土沙石等有機和無機雜質，之后使用帶有刷輥的清洗設備去除甘薯皮，并用80-90℃熱水沖洗掉甘薯皮，再將甘薯浸沒于80-90℃不銹鋼水槽中，浸泡1-5min，之后用破碎機打成尺寸≤2cm的碎塊，鮮甘薯碎塊與水以1～5:1的比例置于超高速旋轉刀式打漿機中打成漿。