[發(fā)明專利]一種絮狀玻璃棉的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811034546.3
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN109020245B
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李慶海;劉琛
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古世環(huán)新材料股份有限公司
• 主分類號: C03C13/00
• 分類號: C03C13/00;C03B37/01;C03B37/09
• 代理公司: 深圳市威世博知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44280
• 代理人: 陳冠霖

本發(fā)明公開了一種絮狀玻璃棉的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：(1)原料分多次等量投入窯爐內(nèi)熔化為玻璃溶液；(2)所述玻璃溶液在窯爐漏料區(qū)流出，在窯爐漏料區(qū)采用電漏板加熱漏料，漏出的玻璃溶液呈纖細(xì)的玻璃細(xì)絲；(3)所述玻璃細(xì)絲經(jīng)窯爐頭部的煤氣、空氣燃燒噴吹成外觀呈交叉絮狀結(jié)構(gòu)的玻璃棉。本發(fā)明通過合理控制單次加料量及加料時(shí)機(jī)，結(jié)合本發(fā)明原料配比，一方面，能夠控制窯爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，爐內(nèi)溫度變化不超過5℃，大大提高了窯爐的熱交換效率，降低能耗，降低生產(chǎn)成本；另一方面，所熔化的玻璃液溫度均勻及玻璃液澄清透明，在保證拉絲成品率和纖維合格率的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出來的玻璃棉質(zhì)量穩(wěn)定。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及玻璃棉生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絮狀玻璃棉的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】

玻璃棉是無機(jī)質(zhì)纖維，由于其成型好、體積密度小、熱導(dǎo)率低、保溫絕熱好、吸音性號、耐腐蝕和化學(xué)性能好的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在石油管道輸油、天然管道輸氣領(lǐng)域。

目前，火焰法生產(chǎn)玻璃棉氈中使玻璃料塊融化成玻璃溶液的主要設(shè)備為小窯爐，其中，原料的組分、配比和原料的加入量及加入時(shí)機(jī)配合不得當(dāng)，對窯爐的熱交換效率、能源消耗以及玻璃液質(zhì)量影響很大，所熔化的玻璃液溫度均勻及玻璃液澄清是保證拉絲成品率和纖維合格率，降低生產(chǎn)成本的有利措施。目前，小窯爐的加料方式多采用人工加料，工人因窯爐數(shù)量過多，往往一次加入過多的原料，致使玻璃液面迅速升高，并且因物料堆積，溫度控制不均勻，使玻璃液面產(chǎn)生氣泡，這些因素都會影響拉絲過程，增大拉絲前臺工作人員的工作難度，降低拉絲效率，同時(shí)，生產(chǎn)出來的玻璃棉質(zhì)量不穩(wěn)定，密度，熱導(dǎo)率，吸聲系數(shù)，抗燃性能等無法滿足用戶需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明目的在于提供一種絮狀玻璃棉的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明目的由如下技術(shù)方案實(shí)施：一種絮狀玻璃棉的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：

(1)原料分多次等量投入窯爐內(nèi)熔化為玻璃溶液；

(2)所述玻璃溶液在窯爐漏料區(qū)流出，在窯爐漏料區(qū)采用電漏板加熱漏料，漏出的玻璃溶液呈纖細(xì)的玻璃細(xì)絲；

(3)所述玻璃細(xì)絲經(jīng)窯爐頭部的煤氣、空氣燃燒噴吹成外觀呈交叉絮狀結(jié)構(gòu)的玻璃棉。

具體的，所述電漏板的加熱溫度為900℃。

具體的，所述玻璃細(xì)絲直徑為2.5-5μm。

具體的，采用自動加料機(jī)將原料分多次等量投入窯爐內(nèi)熔化。

具體的，所述自動加料機(jī)包括液面探測儀，所述液面探測儀包括合金針和液面控制儀，所述合金針用于對所述熔化的原料液面進(jìn)行探測，所述合金針將探測到的所述熔化的原料液位信號反饋給所述液面控制儀，當(dāng)檢測到的所述熔化的原料液位低于設(shè)定值時(shí)，所述液面控制儀對自動加料機(jī)輸出加料信號，自動加料機(jī)啟動向窯內(nèi)投料。

具體的，在向窯內(nèi)投料過程中，所述原料分多次等量投入窯爐內(nèi)，單次投料量為7～9克，相鄰兩次投料的時(shí)間間隔為4-6秒，當(dāng)原料液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，所述液面控制儀對自動加料機(jī)輸出停止加料信號，自動加料機(jī)停止向窯內(nèi)投料。

具體的，所述原料包括：石英砂、長石粉、白云石粉、方解石粉、螢石粉、純堿、硝酸鈉、碳酸鉀、五水硼砂、零水硼砂；各原料的具體成分要求如下：

所述石英砂中SiO₂≥98.5％，F(xiàn)e₂O₃0.06％；粒徑要求：粒徑為0.15～0.8mm而且0.2～0.5mm的顆粒度在90％以上，0.1mm以下的顆粒不超過5％；

所述長石粉中Al₂O₃17％，F(xiàn)e₂O₃0.25％，R₂O(K₂O+Na₂O)12％；粒徑為0.38～0.83mm；