[發明專利]一種防止中高碳熱軋帶鋼產生輥印的方法

有效

• 申請號: 201811033920.8
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN109226258B
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 劉浩;曾斌;李光輝;汪凈;劉旭輝;羅鋼;黃建波
• 申請（專利權）人: 湖南華菱漣源鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B37/74;B21B37/16;B21B37/22;B21B45/02
• 代理公司: 深圳中一聯合知識產權代理有限公司 44414
• 代理人: 張全文

本發明屬于鋼鐵制造技術領域，公開了一種防止中高碳熱軋帶鋼產生輥印的方法，包括獲取熱軋終軋溫度、熱軋后的帶鋼厚度以及寬度的值；根據所述熱軋終軋溫度、熱軋后的帶鋼厚度以及寬度的值，分別單獨控制精軋機組內各個水冷裝置的關閉或開啟，以及控制帶鋼在第七精軋機機架中的最大穿帶速度；本發明通過綜合控制精軋機組內各個水冷裝置的關閉或開啟；以及控制第七精軋機機架的穿帶速度，以及控制第七精軋機機架工作輥輥徑大小，可以有效控制帶鋼輥印的產生。

技術領域

本發明屬于鋼鐵制造技術領域，具體涉及一種防止中高碳熱軋帶鋼產生輥印的方法。

背景技術

在帶鋼熱軋鋼卷的軋制生產過程中，板坯經加熱爐加熱后，經粗除鱗機除鱗和粗軋機軋制形成表面質量良好的中間坯，中間坯切頭后進入精除鱗機，然后進入精軋機組，在各個精軋機內逐級減薄并軋制成目標厚度的帶鋼，按照傳統控制方法，減薄的帶鋼在各個軋機內將遭遇輥縫噴淋水、縱噴水與機架間冷卻水冷卻，帶鋼頭部溫度遇水后逐步降低；帶鋼頭部在精軋機組F1-F5機架間遇水冷卻，可以通過自回溫進而提升頭部溫度，越靠近精軋機F7機架，帶鋼越薄，冷卻水對帶鋼頭部的冷卻效果越大，因中高碳熱軋帶鋼含C量高，帶鋼頭部冷卻硬化效果更加明顯，在精軋機F7機架軋輥咬鋼時，將會因帶鋼頭部硬度過高而損傷軋輥，進而在帶鋼表面產生輥印。產生輥印后，生產現場無法量化評估輥印缺陷；更換表面缺陷軋輥，不止影響生產效率，還不能保證后續鋼卷的表面質量，若不更換軋輥，易產生因缺陷評估不充分導致出現批量質量事故。且中高碳熱軋帶鋼，廣泛用于汽車零部件、機械零件以及各種工具制作，對帶鋼表面質量要求很高。

現有技術中，通過調節精軋組內機架間的各冷卻水流量，控制中高碳熱軋帶鋼頭部的冷卻硬化程度，以此來減輕對軋輥的損傷。此工藝，對精軋機組內各冷卻水的流量進行調節，需要及時收集工藝參數并進行反饋，且僅針對精軋機組內冷卻水流量的調節，并不能完全防止軋輥的損傷，進而在帶鋼表面產生輥印。如何防止中高碳熱軋帶鋼產生輥印，是目前迫切需要解決的問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種防止中高碳熱軋帶鋼產生輥印的方法，通過控制精軋機組中各水冷裝置的關閉或開啟，以及控制帶鋼在第七精軋機機架中的最大穿帶速度，可以有效防止中高碳熱軋帶鋼輥印的產生。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種防止中高碳熱軋帶鋼產生輥印的方法，包括以下步驟：獲取熱軋終軋溫度、熱軋后的帶鋼厚度以及寬度的值；

根據所述熱軋終軋溫度、熱軋后的帶鋼厚度以及寬度的值，分別單獨控制精軋機組內各個水冷裝置的關閉或開啟，以及控制帶鋼在第七精軋機機架中的最大穿帶速度。

進一步地，所述根據所述熱軋終軋溫度、熱軋后的帶鋼厚度以及寬度的值，分別單獨控制精軋機組內各個水冷裝置的關閉或開啟，以及控制帶鋼在第七精軋機機架中的最大穿帶速度包括：

根據所述熱軋終軋溫度、熱軋后的帶鋼厚度以及寬度的值，分別單獨控制精軋機組中第一精軋機至第七精軋機機架間的冷卻水開啟或關閉；以及控制精軋機組中的工作輥冷卻水開啟；以及控制精軋機組中縱噴水與橫噴水關閉，輥縫噴淋水關閉或延時開啟。

進一步地，所述精軋機組熱軋終軋溫度為850-920℃，熱軋后的帶鋼厚度h≥1.8mm，熱軋后的帶鋼寬度為900-2050mm。

進一步地，所述熱軋后的帶鋼厚度2～6mm，熱軋后的帶鋼寬度為1200～2050mm。

進一步地，所述根據所述熱軋終軋溫度、熱軋后的帶鋼厚度以及寬度的值，分別單獨控制精軋機組內各個水冷裝置的關閉或開啟，以及控制帶鋼在第七精軋機機架中的最大穿帶速度包括：