[發(fā)明專利]一種防止中高碳熱軋帶鋼產(chǎn)生輥印的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811033920.8 | 申請日： | 2018-09-05 |
| 公開（公告）號： | CN109226258B | 公開（公告）日： | 2020-10-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉浩;曾斌;李光輝;汪凈;劉旭輝;羅鋼;黃建波 | 申請（專利權(quán)）人： | 湖南華菱漣源鋼鐵有限公司 |
| 主分類號： | B21B1/22 | 分類號： | B21B1/22;B21B37/74;B21B37/16;B21B37/22;B21B45/02 |
| 代理公司： | 深圳中一聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44414 | 代理人： | 張全文 |
| 地址： | 417000 湖南省婁底*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 防止 中高 熱軋 帶鋼 產(chǎn)生 方法 | ||
1.一種防止中高碳熱軋帶鋼產(chǎn)生輥印的方法，其特征在于，包括：
獲取熱軋終軋溫度、熱軋后的帶鋼厚度以及寬度的值；
根據(jù)所述熱軋終軋溫度、熱軋后的帶鋼厚度以及寬度的值，分別單獨控制精軋機組中第一精軋機至第七精軋機機架間的冷卻水開啟或關(guān)閉；以及控制精軋機組中的工作輥冷卻水開啟；以及精軋機組中縱噴水與橫噴水關(guān)閉，輥縫噴淋水關(guān)閉或延時開啟，以及控制帶鋼在第七精軋機機架中的最大穿帶速度，
當(dāng)所述熱軋后的帶鋼厚度為1.8≤h2.8mm時，分別控制精軋機組中第一精軋機至第四精軋機機架間的冷卻水開啟，并控制第四精軋機至第七精軋機機架間的冷卻水關(guān)閉；以及控制帶鋼在第七精軋機機架的穿帶速度v≤9.5m/s；
所述精軋機組熱軋終軋溫度為850-920℃，熱軋后的帶鋼厚度h≥1.8mm，熱軋后的帶鋼寬度為900-2050mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止中高碳熱軋帶鋼產(chǎn)生輥印的方法，其特征在于，所述熱軋后的帶鋼厚度2～6mm，熱軋后的帶鋼寬度為1200～2050mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止中高碳熱軋帶鋼產(chǎn)生輥印的方法，其特征在于，
當(dāng)所述熱軋后的帶鋼厚度為2.8≤h4.4mm時，分別控制精軋機組中第一精軋機至第五精軋機機架間的冷卻水開啟，第五精軋機至第七精軋機機架間的冷卻水關(guān)閉；以及控制帶鋼在第七精軋機機架的穿帶速度v≤7.8m/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止中高碳熱軋帶鋼產(chǎn)生輥印的方法，其特征在于，
當(dāng)所述熱軋后的帶鋼厚度為4.4≤h≤5mm時，分別控制精軋機組中第一精軋機至第六精軋機機架間的冷卻水開啟，第六精軋機至第七精軋機機架間的冷卻水關(guān)閉；以及控制帶鋼在第七精軋機機架的穿帶速度v≤6.2m/s。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的防止中高碳熱軋帶鋼產(chǎn)生輥印的方法，其特征在于，
當(dāng)所述熱軋后的帶鋼厚度為h＞5mm時，分別控制所述第一精軋機至第七精軋機機架間的冷卻水開啟；以及設(shè)置帶鋼在第七精軋機機架的穿帶速度v≤5.5m/s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1—5任一項權(quán)利要求所述的防止中高碳熱軋帶鋼產(chǎn)生輥印的方法，其特征在于，所述第七精軋機的工作輥輥徑為670mm以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防止中高碳熱軋帶鋼產(chǎn)生輥印的方法，其特征在于，所述第七精軋機的工作輥輥徑為670mm～710mm。
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