[發明專利]一種超低錳鋼的冶煉方法

有效

• 申請號: 201811032267.3
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN108998614B
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 譚振軍;王鵬飛;滿銳;胡筱旋;朱國強;杜林;宋宇;高立超;齊志宇;何文英
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C5/30;C21C5/36;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明涉及煉鋼技術領域，尤其涉及一種超低錳鋼的冶煉方法。本發明采用鐵水預處理—轉爐—LF爐—RH的生產工藝路線，采用雙聯工藝，轉爐采用全留渣與雙渣造渣技術，采用特殊的供氧技術，轉爐終點氧值控制在600ppm～800ppm，轉爐終點溫度控制在1660℃～1680℃。鐵水錳質量百分比含量小于0.16％；Si、Mn氧化期后放渣，沸騰出鋼；加白灰在氧化性條件下脫磷燒錳。鋼種煉成率大幅提高，進而生產出Mn質量百分比含量≤0.025％的超低錳鋼。

技術領域

本發明涉及煉鋼技術領域，尤其涉及一種超低錳鋼的冶煉方法。

背景技術

超低錳鋼是一種重要的鋼鐵基礎材料，主要用于冶煉各種高溫合金、耐熱合金、精密合金、馬氏體時效鋼等航空航天、軍工和民用合金或鋼材，近年來在國內外發展異常迅錳。尤其是Mn≤0.025％鋼的制備技術，可擴大其使用范圍，可應用在充電樁電池上。

目前鋼廠鐵水Mn含量普遍偏高，因此在生產這類鋼種時做成難度極大，無法生產出Mn質量百分比含量≤0.025％的超低錳鋼。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種超低錳鋼的冶煉方法。采用此生產方法可生產出Mn質量百分比含量≤0.025％的超低錳鋼。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種超低錳鋼的冶煉方法，包括以下生產步驟：鐵水預處理—轉爐—LF爐—RH；

1)鐵水預處理：

A、選鐵目標：鐵水溫度1300～1360℃，0.5％＜鐵水Si質量百分比含量＜0.8％，鐵水Mn質量百分比含量≤0.16％，鐵水P質量百分比含量≤0.09％，鐵水S質量百分比含量≤0.04％；

B、鐵水預處理目標：鐵水溫度1300～1360℃，0.5％＜鐵水Si質量百分比含量＜0.8％，鐵水Mn質量百分比含量≤0.16％，鐵水P質量百分比含量≤0.09％，鐵水S質量百分比含量＜0.001％；

2)轉爐：

A、全留渣+雙渣造渣制度：

a、上爐冶煉后的爐渣全部留在爐內，濺渣固化熔渣后，加廢鋼兌鐵吹煉；

b、吹煉至5～6min放渣，此時硅錳氧化結束，放渣前堿度控制在1.5～2.0；

c、放渣溫度控制在1400℃～1450℃；

d、以每產1噸鋼計，放渣后物料加入量≥50kg，加入石灰使堿度不低于3.0，其余為輕燒鎂球，燒結礦、鐵碳球、菱鎂石、石灰石中的一種或幾種混合物；

B、供氧制度

a、吹氧13min之前工作氧壓為1MPa，13min之后為0.9MPa；

b、前期槍位控制在2.2m～2.4m；

c、中期槍位控制在2.3m～2.8m；

d、后期槍位控制在2.6m～3.0m；

e、拉碳槍位為2.1m，拉碳時間為30s～60s；

C、終點控制制度

a、轉爐終點氧值控制在600ppm～800ppm；

b、轉爐終點溫度控制在1660℃～1680℃。

3)LF爐：加白灰在氧化性條件下脫磷燒錳；

A、進LF爐升溫，升溫過程中加入3.2～4kg/t石灰小粒、0.4～1.2kg/t助熔渣，升溫結束后，大流量90～100Nm3/h狀態攪拌8～10min取頭樣；