[發(fā)明專利]一種超低錳鋼的冶煉方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811032267.3
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN108998614B
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚振軍;王鵬飛;滿銳;胡筱旋;朱國強(qiáng);杜林;宋宇;高立超;齊志宇;何文英
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02;C21C5/30;C21C5/36;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

1.一種超低錳鋼的冶煉方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟：鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐—LF爐—RH；

1)鐵水預(yù)處理：

A、選鐵目標(biāo)：鐵水溫度1300～1360℃，0.5％＜鐵水Si質(zhì)量百分比含量＜0.8％，鐵水Mn質(zhì)量百分比含量≤0.16％，鐵水P質(zhì)量百分比含量為0.07％，鐵水S質(zhì)量百分比含量≤0.04％；

B、鐵水預(yù)處理目標(biāo)：鐵水溫度1300～1360℃，0.5％＜鐵水Si質(zhì)量百分比含量＜0.8％，鐵水Mn質(zhì)量百分比含量≤0.16％，鐵水P質(zhì)量百分比含量≤0.09％，鐵水S質(zhì)量百分比含量＜0.001％；

2)轉(zhuǎn)爐：

A、全留渣+雙渣造渣制度：

a、上爐冶煉后的爐渣全部留在爐內(nèi)，濺渣固化熔渣后，加廢鋼兌鐵吹煉；

b、吹煉至5～6min放渣，此時硅錳氧化結(jié)束，放渣前堿度控制在1.5～2.0；

c、放渣溫度控制在1400℃～1450℃；

d、以每產(chǎn)1噸鋼計(jì)，放渣后物料加入量≥50kg，加入石灰使堿度不低于3.0，其余為輕燒鎂球、燒結(jié)礦、鐵碳球、菱鎂石、石灰石中的一種或幾種混合物；

B、供氧制度

a、吹氧13min之前工作氧壓為1MPa，13min之后為0.9MPa；

b、前期槍位控制在2.2m～2.4m；

c、中期槍位控制在2.3m～2.8m；

d、后期槍位控制在2.6m～3.0m；

e、拉碳槍位為2.1m，拉碳時間為30s～60s；

C、終點(diǎn)控制制度

a、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧值控制在600ppm～800ppm；

b、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度控制在1660℃～1680℃；

3)LF爐：加白灰在氧化性條件下脫磷燒錳；

A、進(jìn)LF爐升溫，升溫過程中加入3.2～4kg/t石灰小粒、0.4～1.2kg/t助熔渣，升溫結(jié)束后，大流量90～100Nm^3/h狀態(tài)攪拌8～10min取頭樣；

B、LF爐二次升溫，升溫過程中加入3.2～4kg/t石灰小粒，升溫結(jié)束后，大流量90～100Nm³/h狀態(tài)攪拌8～10min取搬出樣；

C、搬出目標(biāo)溫度為1610～1630℃；

4)RH：

A、采用深處理模式，真空時間28～32min；

B、質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)：終脫氧加鋁量＝{[O]×0.0014+0.06～0.08}kg/t，不加成分鋁；

C、搬出定氧，氧值＜40ppm。