[發(fā)明專利]一種新型水煤漿加壓氣化爐向火面磚的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811031858.9 | 申請日： | 2018-09-05 |
| 公開（公告）號： | CN108975928A | 公開（公告）日： | 2018-12-11 |
| 發(fā)明（設計）人： | 倪和芬 | 申請（專利權(quán)）人： | 倪和芬 |
| 主分類號： | C04B35/66 | 分類號： | C04B35/66;C04B35/106;C04B35/622 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 314011 浙江省嘉*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 向火面磚 水煤漿加壓氣化爐 電熔氧化鉻 外加結(jié)合劑 質(zhì)量百分比 氧化鉻綠 氧化鋯 微粉 制備 使用壽命 分段式 氣化爐 壽命期 優(yōu)化 | ||
1.一種新型水煤漿加壓氣化爐向火面磚的制備方法，其特征是：分段式水煤漿加壓氣化爐向火面磚，包括靠近向火面的第一段向火面磚和靠近向火面的第二段向火面磚，具體操作步驟如下：
1)配料：按照下述配方要求將各原料按配比稱好；
所述的靠近向火面的第一段向火面磚的成分按照質(zhì)量百分比包含：
粒度分別為6～0mm和小于240目的電熔氧化鉻材料：85～90％；
氧化鉻綠：1～10％；
α-Al2O3微粉：1～7％；
氧化鋯：1～3％；
外加結(jié)合劑的量：1～3％；
所述靠近向火面的第二段向火面磚的成分按照質(zhì)量百分比包含：
粒度分別為5～0mm和小于240目的電熔氧化鉻材料：75～85％；
氧化鉻綠：4～8％；
α-Al2O3微粉：4～7％；
氧化鋯：6～10％
外加結(jié)合劑的量：1～3％；
2)預混合：將稱量好的小于240目的電熔氧化鉻、氧化鉻綠、α-Al2O3微粉和氧化鋯加入震動球磨機內(nèi)進行預混合，混合時間為30～60min；
3)混料：先將5～0mm的電熔氧化鉻進行預混，混合均勻后加入結(jié)合劑，混料均勻后加入上一步驟獲取的預混合料，繼續(xù)混料至原料均勻；
4)加料：接上一步驟，將混料后的各段原料按照固定的質(zhì)量要求稱量，放入到加料斗內(nèi)，所述加料斗的邊緣為波浪形，加料時加料斗對著模具快速加入，然后各段原料分別扒平整；
5)成型：使用摩擦壓磚機或液壓機將上一步驟獲取的原料成型，成型時加壓過程需緩慢；
6)干燥：接上一步驟，成型后的原料坯在干燥窯內(nèi)干燥；
7)燒制：接上一步驟，干燥后的原料坯在高溫窯的還原氣氛下燒制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式水煤漿加壓氣化爐向火面磚的制備方法，其特征是：所述干燥窯的溫度為80～150℃，干燥時間為45～70小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式水煤漿加壓氣化爐向火面磚的制備方法，其特征是：所述高溫窯的溫度為1500～1550℃，燒制8～10小時。
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