[發明專利]一種食用菌營養基工業化連續生產裝置及生產方法

在審

• 申請號: 201811031475.1
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN108901625A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 伍彬彬
• 申請（專利權）人: 伍彬彬
• 主分類號: A01G18/22
• 分類號: A01G18/22
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務所(普通合伙) 43108
• 代理人: 宋向紅

本發明公開了一種食用菌營養基工業化連續生產裝置，包括利用螺旋輸送擠壓一體機依次連接的熟化殺菌設備、滅菌設備、快速降溫冷卻設備、負壓降溫冷卻設備、混合冷卻降溫設備、儲料設備，基料依次在熟化殺菌設備中熟化、滅菌設備中高溫高壓滅菌、快速降溫冷卻設備中快速冷卻、負壓降溫冷卻設備中負壓降溫、混合冷卻降溫設備中與無菌水混合并降溫，然后經儲料設備后進入安裝在無菌房內的自動打包和加菌種設備，從而得到食用菌營養基。本發明的生產裝置充分利用基料加熱蒸汽其溫度、壓力不同，能量不同的特征，采用能源梯級利用，利用基料熟化、殺菌、降溫等不同特征實現連續化生產和節能減排。

技術領域

本發明涉及一種食用菌營養基工業化連續生產裝置及其生產方法。

背景技術

我國是食用菌生產和消費大國，食用菌的營養基原料（以下簡稱基料）主要采用各類植物和農業生產過程中產生的廢棄物為原料，這樣有利于資源循環利用，變廢為寶。目前我國食用菌營養基的工廠化生產主要采用間歇式熟化滅菌生產方式，其中第一種方法是先打包后加熱，第二種方法是先加熱熟化滅菌后打包，第一種方法其缺點是：1、基料先打包后，放到加熱室（罐）進行蒸汽加熱，由于蒸汽加熱打包后的基料時是間接加熱，因此加熱時間長，能源消耗大；并且由于時間、溫度、壓力以及營養基原料的種類、水分等不同，相應參數匹配較難，因此經常產生熟化、滅菌不徹底，致使食用菌品質、產量不高現象。2、基料加熱后須冷卻到28℃左右，冷卻時間長，生產效率低，冷卻時大量的熱量白白浪費，不僅能源消耗大，還造成熱污染，不利于節能減排。第二種方法的缺點是：1、基料先加熱，由于加熱罐內基料多，蒸汽與基料的傳熱面積小，雖然不停攪拌，但加熱時間長，能耗也較高，加熱完成后冷卻的能耗高時間長，一般冷卻過程中熱量因不好利用而排入大氣中，造成熱污染，不利于節能減排。

綜上所述，目前我國食用菌基料熟化滅菌的生產方式，能耗高、勞動強度大、基料質量不穩定，不符合當前我國節能環保的總體要求。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種結構簡單、能源利用率高的食用菌營養基工業化連續生產裝置，并提供一種操作方便、自動化程度高的食用菌營養基工業化連續生產方法。

本發明解決上述問題的技術方案是：一種食用菌營養基工業化連續生產裝置，包括熟化殺菌設備、滅菌設備、快速降溫冷卻設備、負壓降溫冷卻設備、混合冷卻降溫設備、儲料設備，所述熟化殺菌設備、滅菌設備、快速降溫冷卻設備、負壓降溫冷卻設備、混合冷卻降溫設備、儲料設備利用螺旋輸送擠壓一體機依次連接、分段處理，基料依次在熟化殺菌設備中熟化、滅菌設備中高溫高壓滅菌、快速降溫冷卻設備中快速冷卻、負壓降溫冷卻設備中負壓降溫、混合冷卻降溫設備中與無菌水混合并降溫，然后經儲料設備后進入安裝在無菌房內的自動打包和加菌種設備，從而得到食用菌營養基。

上述食用菌營養基工業化連續生產裝置，所述熟化殺菌設備水平設置，熟化殺菌設備一端上部設有第一入料口，第一入料口上設有料斗，所述熟化殺菌設備另一端下部設有第一出料口，第一出料口通過第一螺旋輸送擠壓一體機與滅菌設備連接，熟化殺菌設備內通入第一混合蒸汽，熟化殺菌設備內沿其長度方向設有若干相互平行的傳送帶，相鄰兩條傳送帶的傳送方向相反，基料從第一入料口進入熟化殺菌設備并沿位于最上方的傳送帶的輸送方向均勻輸送，經傳送后從位于最上方的傳送帶的另一端掉落至與位于最上方的傳送帶相鄰的傳送帶上，以此類推，直至基料從位于最下方的傳送帶的另一端掉落至第一出料口，然后經第一螺旋輸送擠壓一體機送入滅菌設備，傳送過程中的基料在第一混合蒸汽的作用下熟化、殺菌。