[發明專利]一種食用菌營養基工業化連續生產裝置及生產方法在審
| 申請號: | 201811031475.1 | 申請日: | 2018-09-05 |
| 公開(公告)號: | CN108901625A | 公開(公告)日: | 2018-11-30 |
| 發明(設計)人: | 伍彬彬 | 申請(專利權)人: | 伍彬彬 |
| 主分類號: | A01G18/22 | 分類號: | A01G18/22 |
| 代理公司: | 湘潭市匯智專利事務所(普通合伙) 43108 | 代理人: | 宋向紅 |
| 地址: | 411100 湖南省湘*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熟化 食用菌營養 負壓 工業化連續生產 儲料設備 混合冷卻 降溫冷卻 降溫設備 快速降溫 冷卻設備 滅菌設備 殺菌設備 能源梯級利用 連續化生產 高壓滅菌 加熱蒸汽 節能減排 快速冷卻 螺旋輸送 生產裝置 依次連接 自動打包 無菌水 一體機 中高溫 無菌 菌種 殺菌 擠壓 生產 | ||
1.一種食用菌營養基工業化連續生產裝置,其特征在于:包括熟化殺菌設備、滅菌設備、快速降溫冷卻設備、負壓降溫冷卻設備、混合冷卻降溫設備、儲料設備,所述熟化殺菌設備、滅菌設備、快速降溫冷卻設備、負壓降溫冷卻設備、混合冷卻降溫設備、儲料設備利用螺旋輸送擠壓一體機依次連接、分段處理,基料依次在熟化殺菌設備中熟化、滅菌設備中高溫高壓滅菌、快速降溫冷卻設備中快速冷卻、負壓降溫冷卻設備中負壓降溫、混合冷卻降溫設備中與無菌水混合并降溫,然后經儲料設備后進入安裝在無菌房內的自動打包和加菌種設備,從而得到食用菌營養基。
2.根據權利要求1所述的食用菌營養基工業化連續生產裝置,其特征在于:所述熟化殺菌設備水平設置,熟化殺菌設備一端上部設有第一入料口,第一入料口上設有料斗,所述熟化殺菌設備另一端下部設有第一出料口,第一出料口通過第一螺旋輸送擠壓一體機與滅菌設備連接,熟化殺菌設備內通入第一混合蒸汽,熟化殺菌設備內沿其長度方向設有若干相互平行的傳送帶,相鄰兩條傳送帶的傳送方向相反,基料從第一入料口進入熟化殺菌設備并沿位于最上方的傳送帶的輸送方向均勻輸送,經傳送后從位于最上方的傳送帶的另一端掉落至與位于最上方的傳送帶相鄰的傳送帶上,以此類推,直至基料從位于最下方的傳送帶的另一端掉落至第一出料口,然后經第一螺旋輸送擠壓一體機送入滅菌設備,傳送過程中的基料在第一混合蒸汽的作用下熟化、殺菌。
3.根據權利要求2所述的食用菌營養基工業化連續生產裝置,其特征在于:所述滅菌設備在豎直平面內傾斜設置,滅菌設備下端設有第二入料口,第二入料口通過第一螺旋輸送擠壓一體機與熟化殺菌設備的第一出料口連接,滅菌設備上端設有第二出料口,第二出料口通過第二螺旋輸送擠壓一體機與快速降溫冷卻設備相連,滅菌設備內通入第一高溫高壓蒸汽,滅菌設備內沿其長度方向設有第一螺旋桿,第一螺旋桿的一端位于第二入料口處,第一螺旋桿的另一端位于第二出料口處且通過第一減速機與第一電機相連,第一電機經第一減速機驅動第一螺旋桿旋轉,基料從第二入料口進入滅菌設備,在第一螺旋桿的作用下螺旋向上輸送至第二出料口,然后經第二螺旋輸送擠壓一體機送入快速降溫冷卻設備,螺旋向上輸送的基料在第一高溫高壓蒸汽的作用下滅菌。
4.根據權利要求3所述的食用菌營養基工業化連續生產裝置,其特征在于:所述快速降溫冷卻設備一端設有第三入料口,第三入料口通過第二螺旋輸送擠壓一體機與滅菌設備相連,快速降溫冷卻設備另一端設有第三出料口,第三出料口通過第三螺旋輸送擠壓一體機與負壓降溫冷卻設備相連,快速降溫冷卻設備上設有快速引射排氣口,快速引射排氣口與一蒸汽射流泵連接,所述蒸汽射流泵具有一個蒸汽入口、一個第一負壓入口和一個第一輸出口,蒸汽射流泵的第一負壓入口與快速引射排氣口連接,蒸汽射流泵的蒸汽入口通入第二高溫高壓蒸汽,蒸汽射流泵的第一輸出口與熟化殺菌設備連接,所述快速降溫冷卻設備內沿其長度方向設有第二螺旋桿,第二螺旋桿的一端位于第三入料口處且通過第二減速機與第二電機相連,第二螺旋桿的另一端位于第三出料口處,第二電機經第二減速機驅動第二螺旋桿旋轉,基料從第三入料口進入快速降溫冷卻設備,在第二螺旋桿的作用下螺旋輸送至第三出料口,然后經第三螺旋輸送擠壓一體機送入負壓降溫冷卻設備,快速降溫冷卻設備內的第一低壓蒸汽在蒸汽射流泵的引射下排出,由于蒸汽熱焓比水大,因此快速降溫冷卻設備中的基料由于水分蒸發實現快速冷卻降溫;第一低壓蒸汽與第二高溫高壓蒸汽在蒸汽射流泵中混合形成所述第一混合蒸汽,第一混合蒸汽從蒸汽射流泵的第一輸出口送入熟化殺菌設備中。
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