[發明專利]一種槽型軌的異型接頭的鍛壓模具和鍛壓工藝

有效

• 申請號: 201811030904.3
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN109047634B
• 公開（公告）日: 2023-06-09
• 發明（設計）人: 王力紅;夏仕敏;疏文龍;周建新;陳鵬;江峰
• 申請（專利權）人: 蕪湖中鐵科吉富軌道有限公司
• 主分類號: B21K7/10
• 分類號: B21K7/10;B21J13/02;B21J5/02
• 代理公司: 蕪湖思誠知識產權代理有限公司 34138
• 代理人: 項磊

1.一種槽型軌的異型接頭的鍛壓模具，其特征在于：包括上壓模塊（1）、底模（5）、抽板（2）、左滑塊模（3）和右滑塊模（4），所述底模（5）上面設有與槽型軌的軌頭頂部相對應的定位槽，所述上壓模塊（1）具有梯形凹槽，所述梯形凹槽頂部具有容納所述抽板（2）頂部的抽板槽，所述抽板（2）底部與所述異型接頭（6）成型后的軌底底面形狀相配合，所述左滑塊模（3）和所述右滑塊模（4）位于所述底模（5）上，所述左滑塊模（3）和所述右滑塊模（4）的外側具有與所述梯形凹槽的側斜面相配合的斜外側面，所述左滑塊模（3）和所述右滑塊模（4）朝內側具有與鍛壓后異型接頭（6）的軌腰兩側形狀相配合的成型部；

所述異型接頭（6）包括過渡段和工字軌連接段，鍛壓前，所述右滑塊模（4）的成型部的成型側面一（8）與所述軌腰之間具有容納成型時軌腰側面擴張部分的間隔，所述成型側面一（8）為朝所述工字軌連接段一側向外傾斜形成所述間隔的斜面；

所述左滑塊模（3）的成型部包括成型側面二?，所述成型側面二的下側與所述異型接頭（6）軌腰下側接觸，所述成型側面二的一部分上側向外傾斜形成成型斜面（7），另一部分上側是與所述軌腰貼合并在與過渡段相對的部分與所述成型斜面（7）之間具有傾斜的交線；

軌頭在所述鍛壓模具中位于左側，左滑塊模（3）的底部高度低于右滑塊模（4），而左滑塊模（3）自身高度大于右滑塊模（4）。

2.根據權利要求1所述的一種槽型軌的異型接頭的鍛壓模具，其特征在于：所述左滑塊模（3）的成型部與所述異型接頭（6）的軌頭伸出一側的軌腰側面形狀相配合，所述右滑塊模（4）的成型部與成型后所述異型接頭（6）具有軌唇一側的軌腰側面形狀相配合。

3.根據權利要求2所述的一種槽型軌的異型接頭的鍛壓模具，其特征在于：所述側斜面和所述斜外側面與水平面的夾角范圍為33°-60°。

4.一種槽型軌的異型接頭（6）的鍛壓工藝，其特征在于：采用如權利要求1-3中任一所述的槽型軌的異型接頭的鍛壓模具，包括如下步驟：

步驟一、切割一段槽型軌，加熱需通過所述鍛壓模具加工的異型接頭（6）部分，保證軌腰溫度達到850℃以上；

步驟二、將加熱后的異型接頭（6）放置在所述底模（5）上，將軌頭的頂部向下裝入所述定位槽中，保證向上的軌底水平；

步驟三、將右滑塊模（4）放到所述軌腰右側，所述右滑塊模（4）的成型部對著所述軌腰，并通過烘槍加熱保持軌腰的溫度，維持25-40s；

步驟四、將左滑塊模（3）放到所述軌腰左側，所述左滑塊模（3）的成型部對著所述軌腰；

步驟五、將抽板（2）底部與工字軌連接段對應的部分壓在所述軌底上，通過鍛壓裝置上安裝的上壓模塊（1）壓住所述抽板（2），讓抽板（2）頂部保持水平被壓入所述抽板槽，此時繼續加熱保持軌腰的溫度；

步驟六、運行鍛壓裝置將上壓模塊（1）和抽板（2）向下進行鍛壓，所述右滑塊模（4）和所述左滑塊模（3）受到上壓模塊（1）中梯形凹槽斜外側的作用向內運動，實現對異型接頭（6）的鍛壓。

5.根據權利要求4所述的一種槽型軌的異型接頭（6）的鍛壓工藝，其特征在于：所述步驟三中，鍛壓前，所述右滑塊模（4）的成型部的成型側面一（8）與所述軌腰之間具有容納成型時軌腰側面擴張部分的間隔，所述步驟四中，鍛壓前，所述成型側面二的下側與所述異型接頭（6）軌腰下側接觸。

6.根據權利要求4所述的一種槽型軌的異型接頭（6）的鍛壓工藝，其特征在于：所述鍛壓裝置為300t校直機。