[發(fā)明專利]一種脆性裂紋止裂性能優(yōu)異的高強度鋼板及其制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811029084.6 | 申請日： | 2018-09-04 |
| 公開（公告）號： | CN109023137A | 公開（公告）日： | 2018-12-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 邱保文;趙晉斌;車馬俊;付軍;張曉雪;欽祥斗;陳林恒 | 申請（專利權(quán)）人： | 南京鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/04 | 分類號： | C22C38/04;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/02;C21D8/02 |
| 代理公司： | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 柏尚春 |
| 地址： | 210044*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高強度鋼板 脆性裂紋 止裂性能 板坯 粗軋 制造 質(zhì)量百分比 精軋 加熱 鋼板 冷卻 屈服 | ||
本發(fā)明公開了一種脆性裂紋止裂性能優(yōu)異的高強度鋼板及其制造方法，所述高強度鋼板包含以下質(zhì)量百分比的組分：C：0.04～0.1％、Mn：0.90～1.50％、Ni：0.40～1.20％、Nb：0.005～0.1％、Ti：0.005～0.10％、Al：0.005～0.06％、Cr：0.01～0.40％、Cu：0.10～0.60％、Si：0.10～0.40％、P：0.01％以下、S：0.004％以下，余量為Fe其他不可避免的雜質(zhì)。所述制造方法包含以下步驟：將板坯在1080～1180℃加熱，然后在880～1180℃的溫度下進(jìn)行粗軋，在Ar3～Ar3+120℃的溫度對經(jīng)過粗軋的板坯進(jìn)行精軋，冷卻至100～600℃，從而獲得鋼板。本發(fā)明能夠獲得脆性裂紋止裂性能優(yōu)異的屈服強度390MPa級高強度鋼板。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋼板及其制造方法，具體為一種脆性裂紋止裂性能優(yōu)異的高強度鋼板及其制造方法。
背景技術(shù)
隨著超大型集裝箱船的投入運營，對船舶結(jié)構(gòu)的輕量化和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性的要求也越來越迫切。在使用高強度鋼的情況下，對結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行輕量化，不僅能夠獲得經(jīng)濟上的利益，而且能夠使鋼板的厚度變薄，確保加工及焊接作業(yè)的便利性。
曾經(jīng)出現(xiàn)的船體結(jié)構(gòu)斷裂事件，促使人們大力研究船體結(jié)構(gòu)的脆性裂紋止裂。對于應(yīng)用于集裝箱船艙口圍和上甲板的鋼板，要求其具有優(yōu)異的脆性裂紋止裂性能，以確保船體結(jié)構(gòu)的安全。
申請?zhí)枮椤?01280057711.1”的專利公開了一種高強度厚鋼板，對鑄坯加熱溫度低，軋制負(fù)荷大，并且對于板厚中心冷卻速度要求2℃/s以上，對于特厚板難以達(dá)到。申請?zhí)枮椤?01280007816.6”的專利公開了一種厚鋼板、厚鋼板的制造方法、及對長脆性裂紋的傳播停止性能的評價方法以及評價裝置，采用兩相區(qū)軋制控制織構(gòu)技術(shù)，生產(chǎn)難度大，效率顯著降低，不太適合商業(yè)應(yīng)用。申請?zhí)枮椤?01580070867.7”的專利公開了一種耐脆性裂紋擴展性優(yōu)異的高強度鋼材及其制造方法，采用高含量的貴重金屬Ni來韌化基體，生產(chǎn)成本大幅度提高。
對于高強度鋼超厚板材而言，由于連鑄坯厚度的限制，總壓下率小，中心處變形不充分，最終成品鋼板中心處的組織粗大，鋼板中心部位的低溫沖擊韌性下降，中心處會出現(xiàn)脆性裂紋止裂性能變得很低的現(xiàn)象。因此，提高高強度超厚鋼板的脆性裂紋止裂性能是非常困難的。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種脆性裂紋止裂性能優(yōu)異的高強度鋼板，本發(fā)明的另一目的是提供一種脆性裂紋止裂性能優(yōu)異的高強度鋼板的制造方法。
技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種脆性裂紋止裂性能優(yōu)異的高強度鋼板，包含以下質(zhì)量百分比的組分：C：0.04～0.1％、Mn：0.90～1.50％、Ni：0.40～1.20％、Nb：0.005～0.1％、Ti：0.005～0.10％、Al：0.005～0.06％、Cr：0.01～0.40％、Cu：0.10～0.60％、Si：0.10～0.40％、P：0.01％以下、S：0.004％以下，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)。
優(yōu)選地包含以下質(zhì)量百分比的組分：C：0.05～0.09％、Mn：0.95～1.45％、Ni：0.45～1.10％、Nb：0.012～0.060％、Ti：0.009～0.030％、Al：0.01～0.05％、Cr：0.05～0.35％、Cu：0.12～0.51％、Si：0.12～0.35％、P：0.008％以下、S：0.002％以下，余量為Fe其他不可避免的雜質(zhì)。
Cr、Cu、Ni在提高淬透性的同時也發(fā)揮了對基體的韌化作用，Cr、Cu、Ni的質(zhì)量比為(Cr+Cu)/Ni≤0.8，優(yōu)選為(Cr+Cu)/Ni＜0.6。
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