[發明專利]農業機械的自動換向往復缸的換向方法

在審

• 申請號: 201811028563.6
• 申請日: 2018-09-05
• 公開（公告）號: CN108980143A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 朱文祥
• 申請（專利權）人: 朱文祥
• 主分類號: F15B15/14
• 分類號: F15B15/14;F15B15/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.農業機械的自動換向往復缸的換向方法，其步驟在于：

S1：供氣設備提供的氣體通過進氣管道輸送至缸體內并且缸體內的氣體通過排氣管道排出；

所述的缸體包括缸筒，所述的缸筒為兩端開口的圓形筒體結構，缸筒的一開口匹配安裝有缸蓋一、另一開口匹配安裝缸蓋二，所述的缸蓋一為一端開口、另一端封閉的圓形筒體結構，缸蓋一的開口端同軸固定安裝于缸筒，缸蓋一的封閉端同軸開設有避讓孔一，缸蓋一的外圓面開設有進氣孔一、排氣孔一、安裝孔一，所述的缸蓋二為一端開口、另一端封閉的圓形筒體結構，缸蓋二的開口端同軸固定安裝于缸筒，缸蓋二的封閉端同軸開設有避讓孔二，缸蓋二的外圓面開設有進氣孔二、排氣孔二、安裝孔二；

所述的進氣管道包括進氣三通管、進氣管一、進氣管二，所述的進氣三通管可分為兩部分并且分別為豎直管、水平管，豎直管垂直設置于水平管的中間位置且兩者之間相互接通、并構成T型結構，豎直管的自由端與供氣設備連接接通，進氣管一的一端與水平管的一端連接接通、另一端與進氣孔一連接接通，進氣管二的一端與水平管的另一端連接接通、另一端與進氣孔二連接接通；

所述的排氣管道包括排氣三通管、排氣管一、排氣管二，所述的排氣三通管可分為兩部分并且分別為豎直流管、水平流管，豎直流管垂直設置于水平流管的中間位置且兩者之間相互接通、并構成T型結構，排氣管一的一端與水平流管的一端連接接通、另一端與排氣孔一連接接通，排氣管二的一端與水平流管的另一端連接接通、另一端與排氣孔二連接接通；

S2：缸體內的氣體推動往復裝置運動并牽引活塞桿同步運動；

所述的往復裝置包括往復機構、活塞，所述的往復機構包括往復觸發構件、傳遞彈簧、限位構件，所述的往復觸發構件包括觸發柱，所述的觸發柱為兩段同軸不等徑的圓柱構成并且分別為滑動段、流通段；

所述的滑動段為一端開口、另一端封閉的圓形筒體結構并且封閉端同軸開設有伸出孔，滑動段套設于缸蓋二內部且滑動段的封閉端朝向缸蓋二的封閉端、并且滑動段與缸蓋二之間構成密封式滑動導向配合，滑動段的外圓面設置有進氣孔三、排氣孔三，滑動段的外圓面還同軸設置有呈環狀結構的限位槽，所述的流通段為兩端開口的圓形筒體結構，流通段設置于缸筒內且流通段同軸固定連接于滑動段的開口端、并且流通段的外徑大于滑動段的外徑，流通段的外圓面開設有流通孔；

所述的限位構件位于設置于缸蓋二的安裝孔二內并且限位構件與限位槽配合并對觸發柱的運動進行限制；

所述的往復機構設置有兩組并且分別為往復機構一、往復機構二，往復機構一與缸蓋一之間的連接關系、往復機構二與缸蓋二之間的連接關系一致；

所述的活塞桿與缸筒同軸布置并且活塞桿的一端為連接端、另一端為安裝端，活塞桿的連接端位于缸蓋一背離缸筒的一側，活塞桿的安裝端穿過避讓孔一、往復機構一的伸出孔、往復機構二的伸出孔、避讓孔二并位于缸蓋二背離缸筒的一側；

所述的往復機構一的傳遞彈簧/往復機構二的傳遞彈簧均套接于活塞桿的外部，往復機構一的傳遞彈簧的一端與往復機構一的流通段腔底抵觸，往復機構二的傳遞彈簧的一端與往復機構二的流通段腔底抵觸；

所述的往復機構一的運動狀態分為進氣狀態一、排氣狀態一并且往復機構一的初始狀態為進氣狀態一，所述的往復機構二的運動狀態分為進氣狀態二、排氣狀態二并且往復機構二的初始狀態為排氣狀態二；

所述的往復機構一與往復機構二之間設置有連接桿并且兩者之間通過連接桿進行固定連接；

所述的活塞套設于缸筒內，活塞開設有套接孔、固定孔，活塞通過固定孔固定套接于活塞桿外部并且活塞通過套接孔活動套接于連接桿外部，活塞與缸筒之間、活塞與連接桿之間均構成密封式滑動導向配合，并且活塞與活塞桿之間構成密封式配合；

所述的活塞沿缸筒軸向并將缸筒的內腔分為互不接通的兩部分、并且分別為靠近往復機構一的密封腔室一、靠近往復機構二的密封腔室二；

供氣設備提供的氣體通過進氣三通管、進氣管一、設置于缸蓋一的進氣孔一、設置于往復機構一的進氣孔三、往復機構一的觸發柱內腔、設置于往復機構一的流通孔流入至缸筒的密封腔室一內，使得缸筒的密封腔室一內的壓強增大，從而使得活塞沿缸筒的軸向做靠近往復機構二的運動，活塞運動并牽引活塞桿同步運動，即活塞桿的連接端做靠近缸蓋一的運動并且活塞桿的安裝端做遠離缸蓋二的運動，同時缸筒的密封腔室二內的空氣通過設置于往復機構二的流通孔、往復機構二的觸發柱內腔、設置于往復機構二的排氣孔三、設置于缸蓋二的排氣孔二、排氣管二、排氣三通管排出；

S3：活塞沿缸筒的軸向做靠近往復機構二的運動過程中，活塞與往復機構二的傳遞彈簧接觸并使得使得往復機構二的傳遞彈簧處于壓縮狀態；

當往復機構二的傳遞彈簧的彈力大于往復機構二的限位構件對往復機構二的往復觸發構件的限制力時，往復機構二的傳遞彈簧的彈力牽引往復機構二的往復觸發構件沿缸筒的軸向做靠近缸蓋二封閉端的運動，從而使得往復機構二由排氣狀態二切換至進氣狀態二，同時往復機構二運動并通過連接桿牽引往復機構一同步運動，從而使得往復機構一由進氣狀態一切換至排氣狀態一；

S4：供氣設備繼續向進氣三通管提供氣體，此時氣體通過進氣三通管、進氣管二、設置于缸蓋二的進氣孔二、設置于往復機構二的進氣孔三、往復機構二的觸發柱內腔、設置于往復機構二的流通孔流入至缸筒的密封腔室二內，使得缸筒的密封腔室二內的壓強增大，從而使得活塞沿缸筒的軸向做靠近往復機構一的運動，活塞運動并牽引活塞桿同步運動，即活塞桿的連接端做遠離缸蓋一的運動并且活塞桿的安裝端做靠近缸蓋二的運動，同時缸筒的密封腔室一內的空氣通過設置于往復機構一的流通孔、往復機構一的觸發柱內腔、設置于往復機構一的排氣孔三、設置于缸蓋一的排氣孔一、排氣管一、排氣三通管排出；

活塞沿缸筒的軸向做靠近往復機構一的運動過程中，活塞通過往復機構一的傳遞彈簧使往復機構一由排氣狀態一切換至進氣狀態一，同時使得往復機構二由進氣狀態二切換至排氣狀態二；

S5：供氣設備繼續向進氣三通管提供氣體，此時氣體繼續通過進氣三通管、進氣管一、設置于缸蓋一的進氣孔一、設置于往復機構一的進氣孔三、往復機構一的觸發柱內腔、設置于往復機構一的流通孔流入至缸筒的密封腔室一內，如此往復。