[發(fā)明專利]一種基于聚脲基體的高性能防護噴涂涂層及其制備方法

在審

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• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN109207038A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發(fā)明（設計）人: 付克明;付嬈;朱虹
• 申請（專利權）人: 焦作大學
• 主分類號: C09D175/02
• 分類號: C09D175/02;C09D133/00;C09D163/00;C09D175/04;C09D7/61;C09D5/14
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發(fā)明涉及一種基于聚脲基體的高性能防護噴涂涂層，由下列質量百分比物質構成：剛玉粉0—10%、金剛砂0?10%、碳化硅粉0—10%、偶聯劑0.1%—0.5%、分散劑0.1%—0.3%、自發(fā)光粉0—5%、顏料0—8%、除塵劑0.2%—2%、殺菌劑0%—8%、改性樹脂0?20%，余量為聚脲。其制備方法包括物料預處理，物料混合和封裝等三個步驟。本發(fā)明原料獲取便捷，原料及加工成本低廉，毒副作用小，加工生產工藝簡單，一方面可有效的聚脲涂料產品生產作業(yè)的工作效率和降低生產成本，另一方面可有效的對聚脲產品的化學及物理特性進行調制，以滿足多種不同使用場合的需要，極大的提高聚脲涂料的通用性和使用的便捷性。

技術領域

本發(fā)明涉及一種基于聚脲基體的高性能防護噴涂涂層及其制備方法，屬鋁基覆銅板生產技術領域。

背景技術

聚脲涂料是當前用于對金屬、橡膠、混凝土等材質表面進行保護的主要產品，可有效的提高被保護產品表面的抗磨損性、抗腐蝕性、抗外力沖擊物理及化學性能，使用量巨大且前景廣闊，但在實際使用中發(fā)現，當前所使用的聚脲產品往往均為以聚脲為基體，然后在聚脲中添加少量的活性催化劑及硬質耐磨骨料制備得到，雖然可以滿足使用的所需要，但一方面造成當前聚脲產品中因聚脲含量高而造成生產、使用成本較高，嚴重影響了聚脲產品使用的靈活性，另一方面也導致當前聚脲涂層噴涂作業(yè)條件苛刻，且噴涂后形成的圖層性能相對單一，不能根據不同使用場合的需要，有效的對聚脲涂層的化學、物料特性進行有效的調整，從而也嚴重制約了聚脲產品使用的靈活性和穩(wěn)定性，因此針對這一現狀，迫切需要一種全新的聚脲涂層產品及其制備方法，以滿足實際使用的需要。

發(fā)明內容

本發(fā)明目的就在于克服上述不足，提供一種基于聚脲基體的高性能防護噴涂涂層及其制備方法。

為實現上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案來實現：

一種基于聚脲基體的高性能防護噴涂涂層，由下列質量百分比物質構成：剛玉粉0—10%、金剛砂0-10%、碳化硅粉0—10%、偶聯劑0.1%—0.5%、分散劑0.1%—0.3%、自發(fā)光粉0—5%、顏料0—8%、除塵劑0.2%—2%、殺菌劑0%—8%、改性樹脂0-20%，余量為聚脲。

進一步的，所述剛玉粉、金剛砂、碳化硅粉粒度為5—80μm。

進一步的，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯、鋁酸酯中的任意一種。

進一步的，所述自發(fā)光粉為稀土自發(fā)光粉。

進一步的，所述顏料為有機顏料及無機顏料中的任意一種。

進一步的，所述除塵劑為硅溶膠。

進一步的，所述殺菌劑為氧化銀、氧化鈦中的任意一種。

進一步的，所述改性樹脂為環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂中的任意一種或幾種以任意比例混合。

一種基于聚脲基體的高性能防護噴涂涂層的制備方法，包括以下步驟：

第一步，物料預處理，首先將剛玉粉、金剛砂、碳化硅粉、偶聯劑、分散劑、自發(fā)光粉一同添加到攪拌設備中進行混合攪拌，并在攪拌過程中對混合物料在3—15分鐘內勻速升溫至30℃—45℃進行烘干，烘干后的混合物料含水量不大于3%；

第二步，物料混合，首先將惰性氣體通入到反應釜中，排空反應釜中空氣并使反應釜內氧氣含量低于1%，反應釜內氣壓恒定為0.5—2.5倍標準大氣壓，然后將聚脲添加到反應釜內，在保持勻速單向攪拌狀態(tài)下在3—10分鐘勻速升溫至20℃—110℃，并在攪拌狀態(tài)不變條件下，將顏料、防塵劑加入到聚脲中攪拌均勻，將第一步制備的混合物料與去離子水混合后，在10—30分鐘內勻速添加到反應釜內，并與反應釜內物料進行混合均勻，然后對混合后的物料保持攪拌狀態(tài)下保溫備用；