[發明專利]一種基于聚脲基體的高性能防護噴涂涂層及其制備方法在審
| 申請號: | 201811026892.7 | 申請日: | 2018-09-04 |
| 公開(公告)號: | CN109207038A | 公開(公告)日: | 2019-01-15 |
| 發明(設計)人: | 付克明;付嬈;朱虹 | 申請(專利權)人: | 焦作大學 |
| 主分類號: | C09D175/02 | 分類號: | C09D175/02;C09D133/00;C09D163/00;C09D175/04;C09D7/61;C09D5/14 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 454000 河南省*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚脲 聚脲涂料 噴涂涂層 制備 防護 加工生產工藝 物料預處理 質量百分比 產品生產 毒副作用 改性樹脂 工作效率 三個步驟 碳化硅粉 物理特性 物料混合 便捷性 除塵劑 分散劑 剛玉粉 金剛砂 偶聯劑 殺菌劑 自發光 調制 顏料 封裝 加工 | ||
1.一種基于聚脲基體的高性能防護噴涂涂層,其特征在于:所述的基于聚脲基體的高性能防護噴涂涂層由下列質量百分比物質構成:剛玉粉0—10%、金剛砂0-10%、碳化硅粉0—10%、偶聯劑0.1%—0.5%、分散劑0.1%—0.3%、自發光粉0—5%、顏料0—8%、除塵劑0.2%—2%、殺菌劑0%—8%、改性樹脂0-20%,余量為聚脲。
2.根據權利要求1所述的一種基于聚脲基體的高性能防護噴涂涂層,其特征在于:所述剛玉粉、金剛砂、碳化硅粉粒度為5—80μm。
3.根據權利要求1所述的一種基于聚脲基體的高性能防護噴涂涂層,其特征在于:所述偶聯劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯、鋁酸酯中的任意一種。
4.根據權利要求1所述的一種基于聚脲基體的高性能防護噴涂涂層,其特征在于:所述自發光粉為稀土自發光粉。
5.根據權利要求1所述的一種基于聚脲基體的高性能防護噴涂涂層,其特征在于:所述顏料為有機顏料及無機顏料中的任意一種。
6.根據權利要求1所述的一種基于聚脲基體的高性能防護噴涂涂層,其特征在于:所述除塵劑為硅溶膠。
7.根據權利要求1所述的一種基于聚脲基體的高性能防護噴涂涂層,其特征在于:所述殺菌劑為氧化銀、氧化鈦中的任意一種。
8.根據權利要求1所述的一種基于聚脲基體的高性能防護噴涂涂層,其特征在于:所述改性樹脂為環氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂中的任意一種或幾種以任意比例混合。
9.一種基于聚脲基體的高性能防護噴涂涂層的制備方法,其特征在于:所述的基于聚脲基體的高性能防護噴涂涂層的制備方法包括以下步驟:
第一步,物料預處理,首先將剛玉粉、金剛砂、碳化硅粉、偶聯劑、分散劑、自發光粉一同添加到攪拌設備中進行混合攪拌,并在攪拌過程中對混合物料在3—15分鐘內勻速升溫至30℃—45℃進行烘干,烘干后的混合物料含水量不大于3%;
第二步,物料混合,首先將惰性氣體通入到反應釜中,排空反應釜中空氣并使反應釜內氧氣含量低于1%,反應釜內氣壓恒定為0.5—2.5倍標準大氣壓,然后將聚脲添加到反應釜內,在保持勻速單向攪拌狀態下在3—10分鐘勻速升溫至20℃—110℃,并在攪拌狀態不變條件下,將顏料、防塵劑加入到聚脲中攪拌均勻,將第一步制備的混合物料與去離子水混合后,在10—30分鐘內勻速添加到反應釜內,并與反應釜內物料進行混合均勻,然后對混合后的物料保持攪拌狀態下保溫備用;
第三步,封裝,完成第二步作業后,將第二步制備的熔融態混合物在3—10倍標準大氣壓驅動下灌裝密閉硬質承載容器中并對密閉硬質承載容器進行密封,即可獲得成品聚脲產品,且成品產品中硬質承載容器中的氣壓為2—8倍標準大氣壓。
10.根據權利要求9所述的一種基于聚脲基體的高性能防護噴涂涂層的制備方法,其特征在于:所述第二步中,所添加的去離子水總量為0至第二步制備的混合物總量的90%。
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