[發(fā)明專利]一種浸出渣回收鋅工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811026458.9 | 申請(qǐng)日： | 2018-09-04 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109082531A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-12-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李先軍;何秋安;潭善乾;張華;李家翔 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 安陽(yáng)市岷山有色金屬有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào)： | C22B7/00 | 分類號(hào)： | C22B7/00;C22B19/20 |
| 代理公司： | 北京慕達(dá)星云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11465 | 代理人： | 崔自京 |
| 地址： | 455000 河南省安陽(yáng)市龍*** | 國(guó)省代碼： | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 凈渣 電解廢液 浸出渣 回收 反應(yīng)混合液 取樣分析 混合液 金屬鋅 濾液泵 除掉 煉鋅 收率 鋅粉 鋅灰 鋅制 壓濾 廢渣 凈化 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種浸出渣回收鋅工藝，所述回收鋅工藝具體包括如下步驟：(1)將電解廢液注入處理罐中，邊攪拌邊緩慢加入二凈渣；(2)待步驟一中的二凈渣加入1/3電解廢液量時(shí)，測(cè)定反應(yīng)混合液pH值；(3)待步驟二中混合液的pH值為3.5～4.5時(shí)，停止加入二凈渣，反應(yīng)25～35min，取樣分析合格后壓濾，濾液泵入鋅制液系統(tǒng)。本發(fā)明不僅大大提高煉鋅系統(tǒng)直收率，同時(shí)減少和凈化廢渣，而且通過(guò)采用二凈渣本身含的金屬鋅或價(jià)值低于鋅粉的鋅灰去除掉鎘，其在行業(yè)上具有良好的推廣示范作用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浸出渣回收鋅工藝。
背景技術(shù)
目前鋅冶煉投產(chǎn)，彌補(bǔ)了對(duì)鋅回收的空缺。在原有的工藝中，煉鋅產(chǎn)出的鉛渣、鐵渣、鋅鎘渣沒(méi)有做任何處理全部送回冶煉鉛系統(tǒng)，以上渣料因含有一定的鋅，特別二凈渣含鋅約50％，而對(duì)煉鋅系統(tǒng)的直收率造成很大的影響。
并且，隨著冶煉的持續(xù)生產(chǎn)，二凈渣越來(lái)越多，由于二凈渣僅是以添加劑的形式進(jìn)入煉鉛系統(tǒng)，不僅造成大量有價(jià)金屬流失，還污染環(huán)境。如果將二凈渣送到冶煉鉛系統(tǒng)，對(duì)鋅系統(tǒng)來(lái)說(shuō)損失了二凈渣中50％的鋅，如果回收這部分鋅，直收率可提高1～2個(gè)百分點(diǎn)。
同時(shí)由于鋅的回收，渣量減半，一是渣場(chǎng)相對(duì)變大，二是與鉛系統(tǒng)消耗量匹配。即解決了當(dāng)今嚴(yán)峻的環(huán)保問(wèn)題，又能滿足鉛冶煉系統(tǒng)的需求。所以二凈渣的鋅回收處理是冶煉系統(tǒng)中不可缺少的部分。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種浸出渣回收鋅工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種浸出渣回收鋅工藝，所述回收鋅工藝具體包括如下步驟：
步驟一：將電解廢液注入處理罐中，邊攪拌邊緩慢加入二凈渣；
步驟二：待步驟一中的二凈渣加入1/3電解廢液量時(shí)，測(cè)定反應(yīng)混合液pH值；
步驟三：待步驟二中混合液的pH值為3.5～4.5時(shí)，停止加入二凈渣，反應(yīng)25～35min，取樣分析合格后壓濾，濾液泵入鋅制液系統(tǒng)。
以上所述的浸出渣回收鋅工藝，原理：1、二凈渣中金屬鋅與電解液中的硫酸發(fā)生置換反應(yīng)；2、溶出的鎘與二凈渣中金屬鋅或鋅灰進(jìn)行置換反應(yīng)。
其中，反應(yīng)方程式如下：
Zn+H2SO4＝ZnSO4+H2↑
Cd2++Zn＝Zn2++Cd
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明采用電解液廢液浸出二段凈化渣具有工藝簡(jiǎn)單可靠，與鋅生產(chǎn)主流程結(jié)合好，鋅鎘分離效果好。二段凈化渣中有98％以上的鋅得到了回收，可使煉鋅系統(tǒng)直收率提高2％，且本發(fā)明既提高了金屬回收率，又減少了二段凈化渣對(duì)環(huán)境的污染。
另外，本發(fā)明通過(guò)采用二凈渣本身含的金屬鋅或鋅灰去除掉鎘，較直接運(yùn)用鋅粉除鎘，既減少和凈化廢渣，又降低了生產(chǎn)成本，其在行業(yè)上具有良好的推廣示范作用。
優(yōu)選的，步驟一中，電解廢液的加入量為50～60％，且所述電解廢液中硫酸的濃度為140～150g/L。
優(yōu)選的，步驟一中，控制所述二凈渣和所述電解廢液的固液比為1:3～5。
優(yōu)選的，步驟二中，控制二凈渣和電解廢液反應(yīng)過(guò)程中的pH≥3.5，反應(yīng)終點(diǎn)的pH為3.5～4.5。
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