[發(fā)明專利]一種浸出渣回收鋅工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811026458.9 | 申請日： | 2018-09-04 |
| 公開（公告）號： | CN109082531A | 公開（公告）日： | 2018-12-25 |
| 發(fā)明（設計）人： | 李先軍;何秋安;潭善乾;張華;李家翔 | 申請（專利權）人： | 安陽市岷山有色金屬有限責任公司 |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B19/20 |
| 代理公司： | 北京慕達星云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11465 | 代理人： | 崔自京 |
| 地址： | 455000 河南省安陽市龍*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 凈渣 電解廢液 浸出渣 回收 反應混合液 取樣分析 混合液 金屬鋅 濾液泵 除掉 煉鋅 收率 鋅粉 鋅灰 鋅制 壓濾 廢渣 凈化 | ||
【權利要求書】：
1.一種浸出渣回收鋅工藝，其特征在于，所述回收鋅工藝具體包括如下步驟：
步驟一：將電解廢液注入處理罐中，邊攪拌邊緩慢加入二凈渣；
步驟二：待步驟一中的二凈渣加入1/3電解廢液量時，測定反應混合液pH值；
步驟三：待步驟二中混合液的pH值為3.5～4.5時，停止加入二凈渣，反應25～35min，取樣分析合格后壓濾，濾液泵入鋅制液系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種浸出渣回收鋅工藝，其特征在于，步驟一中，電解廢液的加入量為50～60％，且所述電解廢液中硫酸的濃度為140～150g/L。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種浸出渣回收鋅工藝，其特征在于，步驟一中，控制所述二凈渣和所述電解廢液的固液比為1:3～5。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種浸出渣回收鋅工藝，其特征在于，步驟二中，控制二凈渣和電解廢液反應過程中的pH≥3.5，反應終點的pH為3.5～4.5。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種浸出渣回收鋅工藝，其特征在于，步驟三中，分析合格樣品中，Zn2+濃度在98～100g/L之間。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種浸出渣回收鋅工藝，其特征在于，Cd2+濃度高于1g/L時，在反應體系中繼續(xù)加入二凈渣或鋅灰以使Cd2+濃度低于1g/L。
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