[發(fā)明專利]一種車體及AS型地鐵在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811022883.0 | 申請日: | 2018-09-04 |
| 公開(公告)號: | CN108995667A | 公開(公告)日: | 2018-12-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 肖靜飛;陳波;姚鴻洲;洪成金;水新虎;姚平 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶中車長客軌道車輛有限公司 |
| 主分類號: | B61D17/00 | 分類號: | B61D17/00;B61D17/04;B61D17/06;B61D17/08;B61D17/12 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 李海建 |
| 地址: | 401133 重*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 車體 鋁合金擠壓型材 整體承載結(jié)構(gòu) 車體結(jié)構(gòu) 工藝焊接 工藝要求 疲勞損傷 受力均勻 永久變形 正常載荷 中空雙壁 脫軌 總裝 組焊 修理 地鐵 糾正 保證 | ||
本方案的車體采用中空雙壁鋁合金擠壓型材組焊而成的整體承載結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)能夠承受正常載荷的作用而不產(chǎn)生永久變形和疲勞損傷,并有足夠的剛度和滿足修理和糾正脫軌的要求,另外,車體的總裝采用MIG焊接工藝焊接而成,保證了車體結(jié)構(gòu)受力均勻和足夠的整體結(jié)構(gòu)強度,又能適應(yīng)更高的工藝要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及車體技術(shù)領(lǐng)域,具體的說,是涉及一種車體及AS型地鐵。
背景技術(shù)
我國地鐵系統(tǒng)車輛大致分為三類:A型車輛、B型車輛和直線電機B型車輛。針對山地城市的地形特點,目前國內(nèi)對于山地型地鐵產(chǎn)品仍存在空白,As型地鐵車的研發(fā)填補了該空白,成為山城一道亮麗的風(fēng)景,增添我國地鐵車輛選擇的多樣化。
傳統(tǒng)地鐵車輛爬坡最大坡道在30‰左右,A型車線路轉(zhuǎn)彎半徑在300m以上,對山地城市而言,存在一定弊端。As型地鐵車輛具有爬坡能力強(最大坡道可達50‰)、轉(zhuǎn)彎半徑小(正線最小半徑可達250m)、軸重小(可實現(xiàn)軸重<15t)、載客量高(較B型地鐵車提高15%)等特點。
As型地鐵包括頭車和中間車,頭車車頭采用全鋁合金結(jié)構(gòu),較傳統(tǒng)玻璃鋼材質(zhì)車頭外罩具有強度更高、綠色環(huán)保的優(yōu)點,As型地鐵對焊接和裝配具有更高工藝要求。
因此,如何既能保證車體整體結(jié)構(gòu)強度,又能適應(yīng)更高的工藝要求,是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明提供了一種車體,既能保證整體結(jié)構(gòu)強度,又能適應(yīng)更高的工藝要求。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述車體的AS型地鐵。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種車體,應(yīng)用于具有頭車和中間車的AS型地鐵,包括頭車車體和中間車車體,所述頭車車體和所述中間車車體均包括端墻、側(cè)墻、底架和車頂,所述頭車車體還包括車頭,所述車體的總裝采用MIG焊接工藝焊接而成,所述端墻、所述側(cè)墻、所述底架和所述車頂均為中空雙壁鋁合金擠壓型材,所述車頭為全鋁合金結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,在上述車體中,所述頭車車體前端設(shè)置有防爬器。
優(yōu)選的,在上述車體中,所述頭車車體和所述中間車車體均設(shè)置有8對客室車門以及6扇客室側(cè)窗。
優(yōu)選的,在上述車體中,所述頭車車體和所述中間車車體寬均為3000mm且公差控制在-3mm至3mm之間,所述頭車車體長為20300mm且公差控制在-4mm至6mm之間,所述中間車車體長為19300mm且公差控制在-4mm至6mm之間。
優(yōu)選的,在上述車體中,所述客室車門尺寸為1400mm*1860mm,所述客室側(cè)窗尺寸為980mm*1600mm,相鄰所述客室車門以及相鄰所述客室側(cè)窗間距均為5000mm,所述客室車門和所述客室側(cè)窗的公差控制在0至3mm之間。
優(yōu)選的,在上述車體中,所述端墻、所述側(cè)墻、所述底架和所述車頂均采用攪拌摩擦焊焊接工藝焊接而成。
本方案還提供一種AS型地鐵,包括車體和轉(zhuǎn)向架,所述車體為如上述的車體。
優(yōu)選的,在上述AS型地鐵中,車輛定距為13400mm。
經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知,本方案的車體采用中空雙壁鋁合金擠壓型材組焊而成的整體承載結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)能夠承受正常載荷的作用而不產(chǎn)生永久變形和疲勞損傷,并有足夠的剛度和滿足修理和糾正脫軌的要求,另外,車體的總裝采用MIG焊接工藝焊接而成,保證了車體結(jié)構(gòu)受力均勻和足夠的整體結(jié)構(gòu)強度,又能適應(yīng)更高的工藝要求。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
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