[發(fā)明專利]一種噴漆面烘干設備及其工作方法

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• 申請日: 2018-09-03
• 公開（公告）號: CN109046900A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設計）人: 孫偉明;蔡阿芳
• 申請（專利權）人: 南京理工技術轉移中心有限公司
• 主分類號: B05D3/04
• 分類號: B05D3/04;B23K26/14;B23K26/346
• 代理公司: 南京中高專利代理有限公司 32333
• 代理人: 祝進

1.一種烘干設備，其特征在于，包括：

控制模塊、熱氣流源、對準工件噴漆面設置的氣流噴嘴、用于連接熱氣流源和氣流噴嘴的氣流管道，以及位于氣流噴嘴處的氣流調節(jié)閥；

所述控制模塊適于控制開啟氣流調節(jié)閥，以使氣流噴嘴對工件的噴漆面持續(xù)噴出熱氣流。

2.根據(jù)權利要求1所述的烘干設備，其特征在于，

所述烘干設備還包括用于帶動氣流噴嘴運動的豎直氣缸；

所述豎直氣缸的活塞桿上設有用于安裝所述氣流噴嘴的噴嘴安裝架；以及

所述豎直氣缸適于帶動氣流噴嘴沿工件的噴漆面運動。

3.根據(jù)權利要求1所述的烘干設備，其特征在于，

所述氣流管道包括若干段鋼管，且每段鋼管均由第一管壁、第二管壁、第三管壁和第四管壁通過焊接形成；

四個管壁適于共同形成第一焊縫和第二焊縫；以及

所述第一管壁和第二管壁形成第三焊縫，且第三管壁和第四管壁形成第四焊縫。

4.根據(jù)權利要求3所述的烘干設備，其特征在于，

所述第一焊縫和第二焊縫沿鋼管的軸向延伸，且所述第一焊縫的長度短于第二焊縫的長度；以及

所述第三焊縫與第四焊縫沿鋼管的圓周延伸，且所述第三焊縫與第四焊縫沿鋼管的軸向錯開設置。

5.根據(jù)權利要求3所述的烘干設備，其特征在于，

各焊縫的焊接順序依次為第一焊縫、第二焊縫、第三焊縫、第四焊縫；以及

各管壁適于在進行焊接之前分別去除0.2~0.3mm的內、外表面層。

6.根據(jù)權利要求3所述的烘干設備，其特征在于，

所述第一焊縫采用超聲波焊接，其超聲波振幅為30~40μm，焊接氣壓為0.4~0.7MPa，焊接時間為2.5~4s；以及

在超聲波焊接過程中采用氣體保護，且保護氣體為由8-15％體積或12％體積的氧氣、20-30％體積的二氧化碳和72-55％體積的氬氣組成的混合氣體。

7.根據(jù)權利要求3所述的烘干設備，其特征在于，

所述第二焊縫采用超聲波焊接，其焊接電流為25~35KA、焊接時間為2~3s；

所述超聲波的振動頻率為15～60KHz，振幅為5～50μm，引入超聲時間為0.1～30s；以及

在超聲波焊接前進行預壓，所述預壓的壓力為0.1～20MPa。

8.根據(jù)權利要求3所述的烘干設備，其特征在于，

所述第三焊縫采用激光填絲焊接，其焊接速度3m/min；

所述光纖激光器的激光功率為2.5~3.5kW，光纖波長為1060~1070nm，傳導光纖芯徑為180~220μm，準直鏡焦距為190~210mm，聚焦鏡焦距為240~260mm，聚焦光斑直徑為0.28~0.32mm；以及

第一管壁和第二管壁的內外兩側均采用氬氣保護，所述氬氣的流量為8~12L/min。

9.根據(jù)權利要求3所述的烘干設備，其特征在于

所述第四焊縫采用超聲波焊接，其超聲波為縱波，振動頻率為20～40Hz，振幅為5～50μm；

在超聲波焊接過程中采用氬氣保護，且所述氬氣流量為5L/min～35L/min。

10.一種烘干設備的工作方法，其特征在于，包括：

控制模塊、與工件的噴漆面對準的氣流噴嘴；

所述控制模塊適于控制氣流噴嘴氣對工件的噴漆面持續(xù)噴出熱氣流。