[發(fā)明專利]一種LED倒裝芯片的封裝工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811020979.3 | 申請日: | 2018-09-03 |
| 公開(公告)號: | CN109244218B | 公開(公告)日: | 2020-12-01 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張萬功;尹梓偉;李國強;張曙光;劉智崑;王文樑;郭康賢 | 申請(專利權)人: | 東莞中之光電股份有限公司 |
| 主分類號: | H01L33/50 | 分類號: | H01L33/50;H01L33/52;H01L33/60 |
| 代理公司: | 廣東莞信律師事務所 44332 | 代理人: | 曾秋梅 |
| 地址: | 523000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 led 倒裝 芯片 封裝 工藝 | ||
1.一種LED倒裝芯片的封裝工藝,其特征在于:包括如下步驟:
(1)在LED倒裝芯片的N電極和P電極分別設置用于倒裝焊鍵合的金屬凸點;
(2)提供一芯片基板,在芯片基板上設置分別用于連接外部電路的正、負電極的金屬凸臺;
(3)將N電極上的金屬凸點及N電極上的金屬凸點分別與基板上對應的金屬凸臺對應進行共晶連接;
(4)用熒光膠將芯片基板上的LED倒裝芯片包覆,固化,得到封裝好的LED倒裝芯片;
所述步驟(4)中,固化采用三級固化,一級固化:固化溫度為140-160℃,4-6min;二級固化:固化溫度為120-140℃,1-3h;三級固化100-120℃,40-60min;
所述步驟(4)中,熒光膠由75-85重量份的硅膠、15-25重量份的熒光粉、0.5-1.5重量份的擴散劑和0.8-1.2重量份的偶聯(lián)劑組成;
所述熒光粉是由(BaCaMg)10(PO4)6Cl2:Eu2+熒光粉、CeMgAl11O19:Ce3+,Tb3+熒光粉和(SrMg)3(PO4)2:Sn熒光粉以重量比2-4:1-2:1組成的混合物;
所述擴散劑為鈣鈦礦量子點、納米二氧化硅和納米硫酸鋇以重量比2-4:0.5-1.5:1組成的混合物;
所述偶聯(lián)劑是由乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷以重量比0.8-1.2:1.4-2.2:1組成的混合物;
所述步驟(1)中,LED倒裝芯片的制造方法包括如下步驟:
A、提供襯底,所述襯底為藍寶石襯底,在所述襯底上依次形成N型氮化鎵層、多量子阱層和P型氮化鎵層;
B、在所述襯底表面上形成歐姆接觸層,并進行圖案化,暴露出所述P型氮化鎵層;
C、在所述歐姆接觸層上形成反射鏡介質層,并進行圖案化,暴露出所述P型氮化鎵層和部分歐姆接觸層;
D、形成反射鏡金屬層,所述反射鏡金屬層覆蓋所述反射鏡介質層和暴露出的歐姆接觸層;
E、刻蝕暴露出的P型氮化鎵層、量子阱層形成N電極接觸孔;
F、形成隔離層,所述隔離層覆蓋所述反射鏡金屬層及N電極接觸孔的側壁,所述隔離層暴露出覆蓋所述歐姆接觸層的反射鏡金屬層;
G、在所述N電極接觸孔中形成N電極,在覆蓋暴露出的歐姆接觸層的反射鏡金屬層上形成P電極;
H、對所述藍寶石襯底背面進行減薄,并在所述藍寶石襯底背面形成粗糙氧化鋁層;
所述步驟D中,反射鏡金屬層是采用等離子體增強化學氣相沉積工藝形成的;所述反射鏡金屬層的材質為Ni/Ag/Ti/Pt/Au/W的組合,其質量比為(4-8):(0.5-1.5):(2-6):(0.02-0.06):(0.04-0.08):1;
所述N電極的材質為Cr/Al/Ti/Pt/Au/Sn/Ag的組合,其質量比為(3-5):(2-4):1:(0.01-0.05):(0.08-0.12):(0.8-1.2);所述P電極的材質為Ni/Au/Cr/Pt/Au/Sn/W的組合,其質量比為(2-4):(0.04-0.08):(1-3):(0.03-0.07):(0.05-0.09):1。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種LED倒裝芯片的封裝工藝,其特征在于:所述步驟C中,反射鏡介質層是采用離子束輔助沉積鍍膜工藝形成的;所述反射鏡介質層由交替層疊的二氧化硅薄膜和二氧化鈦薄膜構成。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種LED倒裝芯片的封裝工藝,其特征在于:所述步驟E中,N電極接觸孔是采用干法刻蝕工藝形成的;所述步驟G中,N電極是采用電子束蒸鍍或磁控濺射在所述N電極接觸孔中沉積填充金屬層形成的。
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