[發明專利]一種注塑模具的制作工藝

在審

• 申請號: 201811020222.4
• 申請日: 2018-09-03
• 公開（公告）號: CN109203310A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 莫益;張景均;李超;李樹鋒;莫沅杰
• 申請（專利權）人: 精英模具（珠海）有限公司
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38;B29C45/17
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 俞梁清

本發明公開了一種注塑模具的制作工藝，注塑模具包括有模具體及內模件，模具體設置有用于連接內模件的連接孔；內模件設置有用于注塑的模腔以及與模腔連通的注塑口，內模件為排氣鋼材料；模具體設置有與連接孔連通的排氣道。能減少模腔壁上不必要的排氣槽，降低注射壓力，減少產品成型保壓時間，降低和消除產品內應力，防止產品變形，避免分型面開排氣系統產生的飛邊及其他瑕疵，可使由于澆口偏位、壁厚不均勻、薄壁等較困難產品成型的問題得到解決，成型材料高溫產生的氣體和模具型腔內快速聚壓而引起的燒焦、留痕、缺料、零件變形等缺陷得到充分解決，提高生產效率，節約生產成本。

技術領域

本發明涉及模具領域，尤其是涉及一種注塑模具的制作工藝。

背景技術

模具注塑過程中，熔融物料進到模具腔內，由于腔內本身就有空氣的存在、且熔融物料在加熱過程中會產生各種各樣的氣體。為了排掉模具腔內的氣體以及熔融物料在加熱過程中會產生各種各樣的氣體，現有技術采用的措施主要為：模腔內壁面上和/或產品的面上開小凹槽，模腔內的氣體順著這些小凹槽排出腔外，這樣容易引起腔體內注塑成產品的面上容易產生披鋒等瑕疵，由于熔融物料高溫產生的氣體和模具型腔內快速聚壓產生產品燒焦、留痕、缺料，產品內應力大，容易產生產品的變形，有一些頂針、鑲件無法提供足夠的表面區域以容納大量氣體等諸多因素。當困氣在模腔的中央、熔融物料已填覆模腔內壁面，這樣就不能將氣體排出，成型時因為模腔沖積了氣體，繼續注塑、壓力增加就會引起氣體燃燒，形成產品燒焦影響產品的外觀。

所以，有必要設置一種新型的模具，模腔內的氣體能夠順利排出，避免氣體壓縮燃爆。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明采用的技術方案是：

一種注塑模具的制作工藝，包括有如下步驟：

步驟a，模具體加工成型，模具體上設置有連接孔以及連通連接孔的排氣道，排氣鋼材料加工成型為內模件，內模件上設置有模腔以及連通模腔的注塑口；

步驟b，通過砂輪將內模件外壁及模腔壁面上的毛刺去除，砂輪磨削速度40～80m/s，砂輪粒度≥800；

步驟c，內模件連接電源，放電加工內模件，排氣鋼孔隙的碎屑熔融移除，電源的電壓24～36V、電流120～190A，內模件通電時間2～5min；

所述步驟a及步驟b中，使用油性切屑液；步驟b中，切屑液的粘度2～6

cSt。

根據本發明的另一具體實施方式，進一步的有，所述步驟a及步驟b中，使用M類超硬質合金鋼刀具。

根據本發明的另一具體實施方式，進一步的有，所述步驟c中，檢測內模件的燒焊度。

根據本發明的另一具體實施方式，進一步的有，所述步驟c中，通過治具裝夾內模件，治具上用于夾持內模件的部件設置為環氧樹脂材料。

根據本發明的另一具體實施方式，進一步的有，所述步驟c中，通過治具裝夾內模件，通過振動裝置驅動內模件抖動；處于第一擺放角度的內模件在通電及抖動一段時間后，治具帶動內模件轉動至第二擺放角度，內模件繼續通電及抖動。

根據本發明的另一具體實施方式，進一步的有，還包括有步驟d，排氣鋼孔隙的碎屑清除后，內模件粘覆防銹油及存放。

根據本發明的另一具體實施方式，進一步的有，所述內模件的厚度為3～10mm。

本發明采用的一種注塑模具的制作工藝，具有以下有益效果：能減少模腔壁上不必要的排氣槽，能夠降低注射壓力，減少產品成型保壓時間，降低和消除產品內應力，防止產品變形，避免分型面開排氣系統產生的飛邊及其他瑕疵，可使由于澆口偏位、壁厚不均勻、薄壁等較困難產品成型的問題得到解決，成型材料高溫產生的氣體和模具型腔內快速聚壓而引起的燒焦、留痕、缺料、零件變形等缺陷得到充分解決，提高生產效率，節約生產成本。