[發(fā)明專利]復(fù)合材料電池槽與電池蓋的封合方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811020207.X
• 申請(qǐng)日: 2018-09-03
• 公開（公告）號(hào): CN109301102B
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟金波;于海劍;吳濤;葛斌;閻中超;趙同;毛遂;李佳男
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淄博火炬能源有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): H01M50/166
• 分類號(hào): H01M50/166;H01M50/171
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

1.一種復(fù)合材料電池槽與電池蓋的封合方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

(1)連接縫隙密封和表面處理

用瞬干膠(7)將電池槽(13)和電池蓋(5)連接縫隙進(jìn)行密封，固化后，對(duì)電池槽(13)和電池蓋(5)封合區(qū)域進(jìn)行表面處理；

(2)鋪設(shè)增強(qiáng)材料

將經(jīng)過預(yù)處理的增強(qiáng)材料(8)鋪放到裝配好的電池槽(13)和電池蓋(5)封合部位外表面；

(3)在鋪放的增強(qiáng)材料(8)上安裝樹脂成型系統(tǒng)；該樹脂成型系統(tǒng)包括樹脂流道(9)、密封系統(tǒng)(6)、注膠口(10)、注膠閥(14)、注膠管(11)和注膠設(shè)備(15)；

(4)將樹脂成型系統(tǒng)通過出膠口(3)與真空管(2)和真空泵(1)依次連接，啟動(dòng)真空泵(1)，將裝配好的電池槽(13)和電池蓋(5)與樹脂成型系統(tǒng)形成的密閉空間抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到-0.093MPa～-0.1MPa后關(guān)閉真空泵(1)，保壓5min～15min，期間真空度下降值不大于0.005MPa；

(5)膠液充模

再次啟動(dòng)真空泵(1)，啟動(dòng)樹脂成型系統(tǒng)中的注膠設(shè)備(15)，所述密閉空間在負(fù)壓作用和注膠設(shè)備(15)注膠壓力作用下，膠液通過注膠管(11)，由注膠口(10)注入并充滿整個(gè)密閉空間，停止注膠；

(6)待膠液固化后脫模并進(jìn)行產(chǎn)品表面處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料電池槽與電池蓋的封合方法，其特征在于：步驟(1)中所述的表面處理是將電池槽(13)和電池蓋(5)封合區(qū)域打磨出新鮮面、清理污物、用丙酮或酒精擦拭表面進(jìn)行脫脂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料電池槽與電池蓋的封合方法，其特征在于：步驟(2)中所述的增強(qiáng)材料(8)是玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維或有機(jī)纖維的一種或多種；有機(jī)纖維是聚酯纖維、聚乙烯纖維或芳綸纖維中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合材料電池槽與電池蓋的封合方法，其特征在于：增強(qiáng)材料(8)所述纖維的形式是平紋織物、斜紋織物、緞紋織物、單向織物或多軸經(jīng)向編織物中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料電池槽與電池蓋的封合方法，其特征在于：步驟(2)中所述預(yù)處理的增強(qiáng)材料(8)是將增強(qiáng)材料(8)在95℃～110℃條件下烘3h～5h；鋪放的增強(qiáng)材料(8)的層數(shù)是5層～10層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料電池槽與電池蓋的封合方法，其特征在于：步驟(3)中所述的樹脂流道(9)為具有高滲透功能的導(dǎo)流網(wǎng)和鋪放在導(dǎo)流網(wǎng)上的若干具有導(dǎo)流功能的纏繞管；密封系統(tǒng)(6)是由軟質(zhì)真空袋膜或硬質(zhì)磨具與密封條(12)組成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料電池槽與電池蓋的封合方法，其特征在于：步驟(5)所述的膠液充模具體步驟如下：

(1)配制膠液：按照比例配制膠液，攪拌均勻，裝入容器內(nèi)；

(2)將樹脂成型系統(tǒng)中的注膠設(shè)備(15)進(jìn)膠管放入裝有膠液的容器內(nèi)，注膠設(shè)備(15)出膠管通過注膠閥(14)與注膠管(11)連接，打開注膠閥(14)，啟動(dòng)注膠設(shè)備(15)，膠液在大氣壓作用下和注膠設(shè)備(15)注膠壓力作用下，充滿密閉空間；

(3)當(dāng)所述膠液通過出膠口(3)進(jìn)入真空管(2)內(nèi)，確定膠液充模并浸潤(rùn)所述增強(qiáng)材料(8)，然后關(guān)閉注膠閥(14)、注膠設(shè)備(15)和真空泵(1)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合材料電池槽與電池蓋的封合方法，其特征在于：步驟(1)中所述的膠液包括樹脂體系和固化體系，其中樹脂體系包括樹脂、消泡劑、增韌劑和稀釋劑，固化體系包括引發(fā)劑和促進(jìn)劑；其中樹脂是環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂或酚醛樹脂中的一種或多種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料電池槽與電池蓋的封合方法，其特征在于：步驟(6)中所述的膠液固化、脫模與表面處理是：按照固化工藝進(jìn)行固化，固化后冷卻至室溫，拆卸樹脂成型系統(tǒng)，然后用工具將產(chǎn)品表面打磨平整。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合材料電池槽與電池蓋的封合方法，其特征在于：固化是常溫固化、高溫固化或輻射固化中的一種或多種；表面處理是飛邊打磨、缺陷修補(bǔ)、表面研磨、找平或拋光方式的一種或多種。